㈠ 模具設計的常見專業術語詳解(2)
法蘭採用黃牌中碳鋼氮硬製作，尺寸依據客戶啤機確定，用老橡旁確保模具與啤機相對的正確位置。
對於深度較大或散熱較差的部位，需設計水管或水井進行冷卻，以縮短成型周期及保證產品外觀質量。水管和水井隔片材質為不銹鋼或銅，防止生銹而阻塞運水通道。
在細水口模的分流道中，需加勾針拉出，勾針採用標准頂針改制，簡化工藝並保證其耐磨性。倒扣量根據塑料材料的軟硬決定，且勾針底部凹入主流道要小於1mm，避免阻礙塑料料流動造成過大壓力損失。
當模肉高度或寬度大於350mm時，或有兩件以上模肉時，為方便裝拆及保證與模胚配合間隙為零，在基準角另一端面設計楔塊，楔塊斜面取2°-5°。
限位螺絲採用日本或台灣標准規格，保證行程穩定性好，不易松脫。
三板模水口板處加彈弓，幫助AB板之間的扣雞延遲開模，首先開水口板而斷水口，還可防止合模時水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。
脫水口螺絲採用日本或台灣規格標准，保證行程穩定性好，不易松脫。
在A、B板上（模具的天方向）加隔水槽，防止水流到分型面上，進而流入型腔或模肉內使模具生銹。
回針管位是直徑的1.5倍，其餘位置避空（B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm），回針表面氮硬。
垃圾釘用於3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘，3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6粒或更多的垃圾釘，防止頂針底部有污漬，影響頂出系統精度。
司筒採用日本或台灣標准規格，司銅針採用壓板定位，保證司筒頂出順暢。
倒角處理模具上所有加工孔（如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等）以及模胚、模肉尖角位（特殊情況除外），防止利口劃傷操作人員的手等。
撐桿橡頭由45#鋼料製作，防止B板變形（變形引起P.L面披鋒，碰、插穿位披鋒），延長模具壽命，提高塑料製品質量及生產效率。
在模或模的P.L面開排氣槽，深骨位鑲件均需開排氣槽，防止啤塑時排氣不良。
頂針採用台灣或日本大同生產，所有頂針孔採用鑽、鉸成形，並保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑如正的2-3倍，其餘避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大於Φ8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增加模具和頂針壽命，減少因磨損造成毛刺。
密封圈採用日本或台灣產密封圈，對於啤制高溫熱油的模具採用高溫密封圈，防止普通密封圈在高溫狀態下熔化而產生漏水延誤生產周期。
在模具的下方（即模具的地方向），加模腳（四個），防止吊模具時將喉咀折斷，便於平穩放置模具。
行位壓板採用D2、01或P20加硬製作為鑲件，增加其耐磨性，保證行位滑動順暢以及易於維修等。
導滑塊對於行位較大（一般大於150以上）的行位中間需加導滑塊，採用D2、01或P20加硬製作，保證大行位滑動順暢。
熱流道採用DME規格熱流道或其它熱流道規格製作，需嚴格控制加工方法與加工流程防止發熱管外的氧化保護層脫落及配件的可使用等。
在注塑時需模溫較高時，需在底面板加石棉網隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機不對流，以保證模具溫度恆溫。
電熱咀採用控溫，發熱系統優良的DME電熱咀，電熱咀的電壓為240V（特殊情況除外），使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程序，使啤塑製品易於填充，提高自動化程度，降低製品成本。
桶形件或其它形狀在頂出時產生真空而被氣壓壓變形時，需加氣閥，在頂出時吹入氣體，以防止產生真空使產品變形。
運模前運水通道已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉角位的冷卻通道暢通無阻。
運模前已作防銹處理及包裝木箱要堅固。
提供與模具最終結構和尺寸一樣的模具圖。
提供所有相關配件和零件的規格數據，及要求的安裝步驟圖等。
㈡ 模具中 怎麼劃分 型腔 頭子 鑲塊 滑塊等 詳細的加分
在模具中，型腔、頭子、鑲塊和滑塊的劃分與定義如下：
1. 型腔 定義：型腔一般為定模，是模具中用於形成塑件外形輪廓的部分。 功能：在注塑過程中，熔融塑料被注入型腔中，冷卻後形成所需的塑件形狀。
2. 頭子 定義：頭子通常指的是模具中與注塑機連接的動模部分。 功能：頭子用於安裝模具並承受注塑機的注射壓力，同時與型腔配合完成塑件的成型。
3. 鑲塊 定義：鑲塊是鑲嵌在頭子或型腔中的鑲件或嵌件。 功能：鑲塊主要用於提高模具的強度和耐磨性，便於模具的維修和更換，同時可以降低模具的製造成本。
4. 滑塊 定義：滑塊是模具中的抽芯機構，分為內滑塊和外滑塊。 功能：滑塊用於在注塑過程中抽出模具中的側向孔或側向凸台等結構，確保塑件能夠順利脫模。內滑塊用於模具內部的抽芯，而外滑塊則用於模具外部的抽芯。
總結： 型腔、頭子、鑲塊和滑塊在模具中各自扮演著不同的角色，共同完成了塑件的成型過程。 它們的定義和功能基於模具的結構和注塑工藝的需求，各地的習慣叫法可能有所不同，但基本概念和功能是一致的。 為了更准確地理解這些部件，建議參考模具圖紙和相關技術資料。