沖頭和模具如何連接

『壹』 沖壓模具中，沖頭固定方式有那些

一般在沖頭的尾部預留一個5X5的掛台，在夾板上（凸模固定板）做一個5.3深的沉頭；或者在沖頭尾部打個洞穿一個銷釘掛在夾板上（已經很少用了），絕大部分是預留掛台，掛台的大小一般由沖頭大小來定，我目前在日企上班（以前在韓企）這里全是著這么做的，台資也是如此，目前較為先進的模具企業或跨國公司都是如此，以後將演化為一種趨勢。

『貳』 線切割五金單沖模具怎樣配合間隙，一般都有哪幾塊板，都處於什麼關系，每塊板間隙怎麼配合，求高人指點，

上下模板 沖頭（凸模） 卸料版 凹模 沖頭固定板 ，因產品不同有的需要沖頭和凸模共存。 鑲件和模板的配合比例是緊配0:0~-0.1 吻配是0.03~0.04 滑配是0.04以上 上面的數字是雙邊。
這些一般的師傅是不會告訴你的。 希望加分 採納

『叄』 沖床安裝模具的步驟是什麼

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

『肆』 用慢走絲怎樣才能配合好五金模具，我們是做連續沖壓的！如何去運用補償配合沖子跟模板之間的間隙，

五金模具一般情況下脫料零件，夾板零件需清角。沖頭，刀口不可以清角。模板上面沖頭過孔需清角，脫料零件順配，夾板零件滑配。銷釘緊配。一般按間隙來就可以了。回答的不是很詳細，希望可以幫到你。

『伍』 冷沖模里細小的沖頭的固定方法

1、用標准固定板固定。（當然一般沖頭也是標準的）
2、沖頭是標準的，但可能空間不夠，用自製固定板固定，固定板採用螺釘銷釘緊固。
3、沖頭較大，自製固定板固定，固定板採用螺釘銷釘緊固，同時沖頭底部用螺釘懸吊。
4、沖頭較大，自製固定板固定，固定板採用螺釘銷釘緊固，同時沖頭側邊用頂絲緊固。
全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機上的，對放置在內的板料在室溫下施加變形力，使其產生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。
沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類：
1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

『陸』 沖壓模具怎樣和壓力機連接，除了模柄外，外部是怎樣連接的

看沖床的上工作台是啥結構。如果只是在中心有一個圓孔鎖模柄，沒有其他的螺絲孔，那隻有用模柄。如果有在四角上螺栓通孔，就可以在沖模上模座上鎖一墊板，墊板上加工四角上螺絲，與沖床工作台對應。還有如果壓力機上工作台上有T型槽，可以用鎖下模座的方式鎖上模座固定。基本就這三種了。

『柒』 復合模模板和沖頭間隙怎麼放

每一套模具都由幾塊模板,沖頭和入塊等組成.下面我們來了解一下各個模板的名稱: 上模座(USET),上墊板(UPHUB),固定板(UPH),背脫板(STRUB),脫料板(STR),母模(DIE),下墊板(DIEDB),下模座(DSET),沖頭(P),小沖(SP),大沖(BP),內脫板(KO),下固定板(DPH)等.每一套模具都至少具有上模座,下模座,沖頭,脫料板,母模,固定板等幾塊模板.我們組裝的模具有沖孔模,下料模,復合模和連續模. 沖孔模是指經過機器加工以後落到下面的料是沒用的那種模具.是整套模具生產中的一個環節,它只是加工模具的內孔.下料模是指經過機器加工以後落到下面的料是有用的那種模具,它也是整套模具生產中的一個環節,它是加工模具的外形.復合模是可以一次完成模具的外形和內孔加工的模具,它和上面的兩組模具一樣也不能做折彎的工程.如果模具有折彎的部分,那還需要折彎模的工序,在這里我也不作介紹了.而連續模則可以一次完成整套模具的加工,它一道一道的工序做,所以對准確度要求較高.
三.模具配合間隙
1. 剪斷間隙(GAP)=料厚(T)*6%
2. 活動間隙一般情況下為一條半(一條=0.01mm),但絕對不能大於剪斷間隙.
3. 螺絲在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.5-0.1 mm.(銑床加工)
4. 固定銷在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.004mm.(線割)
5. 導柱在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.002mm.(線割)
6. 在固定板(UPH)層中圖形沖單邊放0.008mm,異形沖單邊放0.01mm.(線割)
7. 母模的大小=沖頭的大小+剪斷間隙. 脫料板(STR)的大小=沖頭的大小+活動間隙.
內脫板(KO)的大小=母模的大小—活動間隙
8. 在連續模中上墊板(UPHUB),背脫板(STRUB),下墊板(DIEDB)都只是起通過作用,所以縮放間隙為單邊放大0.5-1mm.
9. 螺絲的頭部或其它一些零件的頭部所在的圖層中要逃孔的大小為零件頭部大小再單邊加1mm.
10. 連續模中下墊板(DIEDB),下模座(DSET)中的沖頭孔只是起漏料作用,每一層比上一層單邊放大0.5-1mm.
四.常見沖頭尺寸計算:
1.閉模高度的確認（UPH, STR, STRUB的高度組合）.如UPH=20mm, STR=20mm, STRUB=15mm,則閉模高度=55mm.
2.沖孔沖頭必須隱藏於脫料板.
所以沖孔沖頭長度L=上閉合高(UPH+STRUB+STR)+料厚t+(2~3)mm
例如:UPH厚度為20mm,STRUB為15mm,STR為20mm. t=0.8
則L=20+15+20+0.8+2=58mm.
3. 成型沖的確認(即向下打凸

則沖子=閉模高+1.0,母模入塊向下降1.0.(成型沖=打凸N或V字型,卷彎,斜
度,沖剪成凸,翻邊打斷差.)均屬成型.
4. 抽芽沖,折彎沖的確認.(即:,視抽芽高度而定,折彎沖一般如果成品超過8.0高,不含R角)90°成型.
5. 入塊的確認(若為沖孔入塊則必須下孔為錐度狀(上模沖成型2.0,下模入2.0)
6.,避免劃傷),而壓料入塊應高出拆彎入塊1mm以上.