如何根據模具確定機台噸位

㈠ 注塑機的噸位如何根據產品的重量計算

注塑機型號的叫法有兩種：1，噸位。即鎖模力。2，克重。即螺桿料筒容量。
鎖模力是看你的注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。
而料筒容量就是一次注塑是否能夠你產品所使用的材料。
1，根據鎖模力選用注塑機，鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積
PE鎖模常數：0.32 投影面積：長*寬=面積。鎖模力=面積*鎖模常數（注塑機鎖模力需要比製品鎖模力大1.17倍）
2，根據料筒容量選用。料筒容量設備說明書中有詳細參數。你的產品如果重70g(加料柄），那麼料筒容量最小需要100g的注塑機。（一次注塑量占總料筒容量的70%比較適合，過大會浪費，過小會出現缺料，縮水等問題）。
而鎖模力的噸位和產品重量是沒有直接關系的。不同廠家的注塑機噸位不同，料筒容量也不一定一樣。但基本能有大概的比較。
比如：360T的注塑機。料容量1000g左右。120T注塑機料容量150g左右。90T注塑機料容量90g左右。

㈡ 模具多少需要多大機台

模具所需機台的大小與模具的尺寸緊密相關。計算方法多種多樣，其中一種常見的公式是：產品投影面積乘以產品穴數再乘以1.17，最後乘以350除以1000。這個計算結果就是所需的機台大小。

具體而言，首先要測量模具的產品投影面積。接著，確定模具的穴數，即模具中用於成型的獨立腔室的數量。然後，將這兩個數值乘以1.17，這一系數用於考慮材料流動和模具設計的復雜性。再將上述結果乘以350，這一步是為了將單位統一轉換為噸數。最後，將得到的數值除以1000，得到的結果就是所需機台的噸位。

值得注意的是，這只是一個基本的計算公式，實際應用中還需要考慮其他因素，比如模具的結構復雜程度、材料的流動性和冷卻速度等。此外，不同廠家可能採用不同的計算方法，因此在選擇機台時，建議咨詢專業人士或廠家的技術支持。

總體而言，准確計算模具所需的機台大小對於保證生產效率和產品質量至關重要。通過合理選擇合適的機台，可以有效避免生產過程中出現的各類問題，確保生產過程的順利進行。

在實際操作中，還可以參考行業標准和規范，結合具體產品的特性和生產要求，進行更為精確的計算和選擇。這有助於提升生產的效率和質量，降低生產成本。

總之，正確選擇合適的機台對於模具生產至關重要。通過合理計算和綜合考量，可以確保生產過程的順利進行，提高生產效率和產品質量。

㈢ 現知塑膠模具的大小，怎樣計算出適合用多大噸位的機台生產要詳細的計算公式。

算它的投影面積（包括多型腔和流道）。

塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。

塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

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1、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。

3、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。

4、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

5、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

㈣ 600乘550乘401模具適合機台多少噸位

330噸左右，1300g機器。拉桿內距在：670X670mm。如果模具長度能夠做小一點，268噸的注塑機DKM就合適了。選合適的機器主要看產品克重、幾腔、最大模厚、拉桿內距。

㈤ 模具多少需要多大機台

這與你模具的尺寸有關喲，有公式計算的，有好多種計算方法的，如：產品投影面積*產品穴數*1.17*350/1000 就是得出所需機台

㈥ 沖壓模具怎麼算需要壓力機的噸數高分

首先要看你模具的形式，機械下出料時：壓力機噸位=剪切力+卸料力+推出產品的力
上頂料時：壓力機噸位=剪切力+卸料力+上頂料力
好好看看模具設計吧