模具試模一般多少次

⑴ 壓鑄簡易模具一般能生產多少模次

壓鑄簡易模正常情況下500~5000模次都可以，只是簡易模產品單價偏高，因為簡易模，模具加工精度以及模仁材料都不是很好，生產中產生毛邊正常情況，需要人工二次拋光。

⑵ 注塑模具試模中的T1、T2等一些術語都有哪些呀，各自是代表什麼呀有哪位大蝦知道呀謝謝！

T1就是第一次試模，每次的要求都不同：T1要求產品結構完整、無錯漏做，能夠正常脫模，模具無明顯缺陷，如果漏做一個結構就可以讓它T1不過，下次重新算T1。這就是對模具廠商的要求。
通常正規公司要求模具廠商要在3-4次左右完成模具所有任務。

⑶ 試模過程，有哪些好辦法可以減少試模次數和時間呢

這個問題的內容很多！幾句話是不可能全部說清楚的！實際上這個工作的好壞反映了這個公司的管理與技術的水平！試模要成功！必須要有許多條件！1：模具本身設計要合理！2：模具製造要符合設計的要求（檢查要到位）！3：壓鑄機器性能合格！4：壓鑄生產工藝要合理（當然有一個試驗的過程）！5：壓鑄件所用的合金要符合標准！新的產品模具試模要一次成功是很難的。一般起碼要2-3次！尺寸精度要求高的產品試模3-5次也是很正常的！實際上最關鍵的是模具設計要好[要完全理解產品的要求]！

⑷ 塑膠模具試模有哪幾個階段

T1、T2、T3.......試模本身就是一個階段，沒有說哪個試模階段的說法，只有說是第幾次試模。OK？

⑸ 一般新模具需注塑多少次才算驗收合格

1. 如果你只是個管理者就不要強調多少次才能合格等問題了。

2. 放過你的供應商吧，在理論上來講，塑膠模具一般是合模50萬/次，模具就算合格了，但是模具是鐵做的，機台與操作都是人為，怎麼可能在生產過程中不損壞模具及配件呢？所以一般驗收模具就當走一個過程，老闆看著歡樂就好，月結多少天後就處理給供應商吧。

3. 你的一個決定也許別人可以感恩於你，也有可能慢慢的丟掉了工作。

⑹ 注塑模具開模一般試模幾次是正常的

注塑模具的試模次數對幾個方面有影響:

1). 試模次數對模具總成本有影響，試模次數越少，對總成本控制越好;

2). 對於整個案子的周期，讓客戶快速投入市場有很大幫助;

一般，我們深圳市銘洋宇通科技有限公司生產的注塑模具首樣通過確認量產的比例是82.8%, 三次試模次數確認量產的比例是98.3%;

⑺ 模具中每次10啤X3次是什麼意思

指的試新模具的試模樣品提供數量；
10模是指每次可以免費提供10啤的注塑件樣品；
3次是指最多可以免費試模3次；

⑻ 壓鑄模具多少模次會出現龜裂

壓鑄模具有一兩千模次就出現龜裂的，也有一兩萬出現龜裂的。
壓鑄模具產生龜裂的原因很復雜。也許跟很多因素都有關，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結構合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關系。
因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數量有點少，這和模具鋼純凈度有直接的關系。

從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產生龜裂的原因有兩個：
1）模具鋼含有低熔點的雜質太多。這些細微分布於模具型腔的低熔點雜質，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化後脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。
2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵禦急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產生龜裂。
改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內應力消除干凈。
壓鑄模具硬度和模具結構，模具大小有很的關系。

⑼ 模具試模一般要試幾次

摘自網上的,希望有用：1. 了解模具的有關資料： 最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。2. 先在工作台上檢查其機械配合動作： 要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意(a)射出容量(b)導桿的寬度(c)最大的開程(d)配件是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對准。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。4. 提高模具溫度： 依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。6.依原料不同，對所採用的原枓做適度的烘烤。7.試模與將來量產盡可能採用同樣的原料。8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。 以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。在作第一模射出前請再查對以下各項：(a) 加料行程有否過長或不足。(b) 壓力是否太高或太低。(c) 充模速度有否太快或太慢。(d) 加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短

⑽ 鋁合金壓鑄簡易模具，一般能生產多少模次

壓鑄模具能壓鑄多少產品，取決於製作模具的鋼材的好壞。至於模具簡易或者是復雜都不是影響模具壽命的決定因素。如果使用3Cr2W8V來製作壓鑄模具，壓上個幾萬件應該是沒有什麼問題的。當然了，中間還需要對模具的易損件進行修理。