精密沖床怎麼裝模具

1. 模具裡面什麼叫上模、下模

1、上模是整副沖模的上。半部逆配置型模具時裝設於上模部份，順配置型模具時裝設於下模部份。

2、下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。 下模座是下模的與壓力機工作檯面接觸的零件，一般為板件，其直接固定在壓力機檯面或墊板上。

一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。模具對准單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。要確實保持上模與下模之對准及縮短其准備時間，依製品精度及生產數量等條件要求。

(1)精密沖床怎麼裝模具擴展閱讀

模具對准單元：

（1）無導引型：模具安裝於沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。

（2）外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設於上模座及下模座，不通過各模板。

（3）外導引與內導引並用型（一）：此種裝置是連續模具最常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。

（4）外導引與內導引並用型（二）：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。

（5）內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。

2. 普通沖床模具是怎麼更換的，沖床的行程是怎麼調

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

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保證最佳模具間隙：

模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量減少毛刺保持板料平整，有效防止帶料。

有效延長使用壽命：

當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

3. 沖床模具的結構說明

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱「模架」)。

4. 數控沖床模具是怎麼安裝的

在安裝數控沖床模具之前，必須確認模具刃口鋒利，凹模刃口無崩口，凸模無缺角。若有崩口或缺角，需先刃磨刀口。合模前，在上下模之間墊入硅鋼片，防止搬運過程中的刀口碰傷。模具裝上沖床前，需用油石磨去底面和上面的毛刺，用布條清理垃圾，以防沖片毛刺超差。調整滑塊行程，壓緊上模，確保模柄或模架上平面與滑塊底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後向上調整滑塊，取出硅鋼片，松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，使凸模進入凹模3~4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時，凸模必須進入凹模3~4mm，否則會導致凸模崩口或凹模漲裂。

升起滑塊至上死點，調整沖床打桿止退螺釘，確保松緊適宜，空轉幾次觀察模具及沖床各機構是否正常。如無異常，即可開始生產。沖床模具分為上模和下模。上模是安裝於壓力機滑塊上的沖模部分，上模座是上模最上面的板狀零件，緊貼壓力機滑塊並通過模柄或直接與滑塊固定。下模是安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分，下模座是下模底面的板狀零件，固定在工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁，刃口斜度是刃壁的每側斜度。氣墊是利用壓縮空氣為原動力的彈頂器。反側壓塊從工作面另一側支持單向受力凸模。沖床導套為上、下模座提供精密導向，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合。導板帶有與凸模精密滑配的內孔，用於凸模與凹模對准並卸料。導柱為上、下模座提供精密導向，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合。導正銷伸入材料孔中導正其在凹模內位置。導板模以導板作導向的沖模，使用時凸模不脫離導板。導料板引導條料進入凹模。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

維護保養方面，需保證模具間隙最佳，不同板厚、材質選用不同間隙的下模。適時刃磨可延長模具壽命，磨損產生約0.10mm圓弧時需刃磨，每次磨削量0.03~0.05mm，刃磨後用油石打磨去除毛刺，去磁處理並塗潤滑油。定期檢查轉盤上下模座的對中性，檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，清潔下模座並檢查其鍵或鍵槽磨損情況，必要時更換。沖軟或粘性材料、沖薄研磨性或硬質材料時，可使用表面硬化沖頭。成型模具應逐步調整打擊頭位置，避免損壞模具。去除粘料可用細油石打磨，方向與沖頭運動相同。沖切窄條料時，應每隔一個孔沖切，減輕應力累積和板料變形。