實用模具製造是什麼

Ⅰ 模具製造技術是干什麼的啊

模具製造技術是模具製造工藝與製作及維修。旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。

主要面向機械、模具、汽車、航空、醫葯等行業，可從事模具設計與製造、產品結構設計與開發、設備調試與管理、數控操作與編程、生產技術管理等相關工作崗位的技術工作。

與富士康科技集團、三一重工、東莞匯新模具公司、株洲日新模具有限公司、南通科技投資集團股份有限公司、長豐汽車模具公司、北京殷華激光快速成形與模具技術有限公司、杭州博洋科技有限公司等企業建立了校外頂崗實習基地。

(1)實用模具製造是什麼擴展閱讀：

應具備的專業能力要求：

（1）掌握機械加工及裝配的常規工藝技術知識，了解本專業的先進技術及其發展動向。

（2）掌握UG三維產品設計和工程圖生成技術，能閱讀和草繪機械加工零件圖和產品裝配圖，正確標注尺寸等技術要求。

（3）掌握本專業所必需的機械設計基礎理論知識，初步掌握機械工程材料及成型技術的基本知識。

（4）能用UG軟體完成對模具的設計、分析、製造、裝配。

（5）掌握機、電、液技術在設備及裝備中的應用技術知識。

（6）掌握計算機在專業應用方面的基本知識。

（7）了解企業管理及技術經濟分析的基本知識。

參考資料來源：網路-模具設計與製造專業

Ⅱ 模具製造專業是什麼

模具設計與製造專業指的是模具製造工藝與製作及維修。旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。

主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

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1、專業培養目標：培養面向機械製造、模具設計與製造、智能製造、汽車等行業企業，從事車間的數字化設計及製造加工，普通模具設計、製造、裝配與調試、模具加工設備的調整與操作、生產技術的組織與管理等工作崗位的高級應用型技能人才。

2、資格證書：模具工中級、高級職業資格證；CAD中級、高級職業資格證。

3、就業前景：模具行業是製造業的基礎，大至汽車、小至玩具，其製作均源於一系列大小模具。

Ⅲ 模具製造技術是學什麼

模具製造技術是學模具製造工藝與製作及維修。模具製造專業主要學塑料模具設計，沖壓模具設計，模具軟體系統以及模具製造工藝，模具製造專業畢業的學生，可以進入各大機械製造企業，從事模具設計製造和數控方面的工作。

模具製造技術的作用

掌握塑料的基本概念，熱塑料的成形加工性能，熱塑料製品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類，注射成型模具零部件的設計和澆注系統設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護。

使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計，沖壓模具設計，沖壓工藝設計和沖裁工藝，精密沖裁彎曲拉伸及其他成形工藝設計，汽車覆蓋件沖壓工藝設計，沖模標准零件以及相關國家與國際標准等，本專業旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才。

Ⅳ 模具製造技術是什麼

1. 特種加工：是指切削加工以外的一些新的加工方法。
電規准:脈沖電源提供給電火花成形加工的脈沖寬度、脈沖間隙和峰值電流等一組電參數的選配。 極性效應：在電火花加工過程中，由於正負極性不同而電蝕量不一樣的現象叫做極性效應。 2. 特種加工特點：①以柔克剛②便於加工復雜型面③不受材料硬度限制④可以獲得良好的表面質量
加工方法：電火花成形加工、電火花線切割加工、電化學加工、激光加工、超聲加工。
3. 電火花成形加工的基本原理：利用在工具和工件（正、負電極）之間產生脈沖性火花放電時的電腐
蝕現象來蝕除多餘的金屬，以達到零件技術要求所規定的尺寸、形狀及表面質量。 應滿足條件：①必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的間隙，因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動進給和調節裝置②火花放電必須是瞬時的脈沖性放電，為此電火花加工必須使用脈沖電源③火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行。
4. 正（負）極性加工概念：把工件接脈沖電源正（負）極時的電火花加工稱為正（負）極性加工。
如何選擇：在短脈沖精加工時採用正極性加工，而在長脈沖粗加工時則採用負極性加工。
5. 影響電火花成形蝕除速率的因素：電規准、極性效應、金屬材料的熱學常數、工作液、排屑條件。
影響電火花成形加工精度的因素：機床本身的各種誤差、工具電極製造精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工件電極的損耗及其加工穩定性。 6. 油杯作用：油杯是電火花成形加工時，對工件進行沖油和抽油的重要附件；
平動頭作用：主要用於型腔模半精和精加工時精修側面。
自動進給調節系統作用：使電極不斷地、及時地進給，以維持所需放電間隙，使加工能繼續進行。 工作液循環過濾系統作用：及時排除電火花加工過程中不斷產生的電蝕產物，來保證電蝕過程的穩定性，提高加工速度，減小電極損耗，確保加工精度和表面質量。
7. 電火花加工的電極材料要求：損耗小、加工過程穩定、生產率高、機械加工性能好、價格低廉。
常用材料：紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金。 結構形式：①整體式電極②鑲拼式電極③組合電極
8. 電火花成形加工型腔模的方法：①單電極平動法②多電極更換法③分解電極法。 9. 線切割加工原理：利用工具電極對工件進行電極間脈沖放電時的電火花腐蝕原理來蝕除工件上的多
余金屬，用不斷移動的電極絲作為工具，工件則按預定的軌跡進行運動「切割」出所需零件。 特點：①不需要製造復雜的成形電極②工件材料被蝕除的量很少③可方便地加工各種復雜的精密零件及各種微槽和窄縫④電極絲單位長度上損耗小，對精度影響較小⑤採用精規准一次加工成形。 10. 線切割工作台滑板移動控制方式：開環式、閉環式、半閉環式。
11. 電極絲初始位置的確定：對加工要求較低的工件，可直接目測來確定電極絲和工件的相互位置，也
可藉助2~8倍的放大鏡進行觀測。也可採用火花法，即利用電極絲與工件在一定間隙下發生放電的火花，來確定電極絲的坐標位置。 對加工要求較高的零件，可採用電阻法，利用電極絲與工件基面由絕緣到短路接觸的瞬間，兩者間電阻突變的特點來確定電極絲相對工件基準的坐標位置。 微處理器控制的數控電火花切割機床，一般具有電極絲自動找中心坐標位置的功能。 12. 逐點比較法線切割加工的四個節拍：偏差判別、進給、偏差計算、重點判斷。
13. 線切割3B程序格式BxByBJGZ中各字元的含義：B—分隔符，用來區分、隔離x、y和J等數碼；
x、y—直線的終點或圓弧起點的坐標值；J—計數長度；G—計數方向；Z—加工指令
14. 電化學加工的基本原理：利用工具和工件為正、負電極，使兩極表面通過與導電溶液之間相互作用
產生電化學反應現象而實現對金屬的加工。 主要方法（分類）：第Ⅰ類是利用電化學陽極溶解來進行加工，主要有電解加工、電解拋光；第Ⅱ類是利用電化學陰極沉積、塗覆進行加工，主要有電鍍、塗鍍、電鑄；第Ⅲ類是利用電化學加工與其他加工方法相結合的電化學復合加工工藝，目前主要有電化學加工與機械加工相結合，如電解磨削、電化學陽極機械加工（還包括含有電火花放電作用）。
15. 電解加工時電解液的作用：作為導電介質傳遞電流；在電場作用下進行電化學反應，使陽極溶解能
順利而有控制的進行；破壞陽極表面上形成的鈍化薄膜，提高蝕除能力；及時地把加工間隙內產生的電解物及熱量帶走，起更新和冷卻作用。 最常用的有NaCl 、NaNO3、NaClO3三種。 16. 提高電解加工精度的措施：①混氣電解加工②小間隙電解加工③脈沖電流電解加工④改善電解液 17. 影響電解加工生產率的主要因素：①金屬的電化學當量②電流密度③電極間隙④電解液

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18. 小間隙電解加工的優缺點：優點：可以提高加工精度和生產率；缺點：間隙愈小，對液流阻力也
愈大，而且容易引起極間短路。19.電解拋光原理：利用金屬在電解液中發生陽極溶解現象對工件表面進行腐蝕拋光的。陽極一方面發
生溶解，另一方面又生成一層薄薄的陽極黏膜
電解磨削原理：電解磨輪與直流電源陰極相連，被加工工件接陽極，在一定壓力下與導電砂輪相接觸，通過電解液噴嘴將電解液送入加工區域中，在電解和機械磨削的共同作用下，工件表面很快被磨光。
電鑄成形原理：利用電化學過程中的陰極沉積現象來進行加工的，也就是在在原模上通過電化學方法沉積金屬，然後分離以製造和復制金屬製品。
20. 電鑄的主要工藝過程包括：原模的設計製造、電鑄前處理、電鑄成形、加背襯、脫模、清洗乾燥。 21. 導柱精加工前為何要研磨中心孔：①若兩中心孔有較大的同軸度誤差，中心孔車頂針接觸不好，則
加工精度會下降②粗加工熱處理後中心孔精度會有所下降。
修整中心孔的方法：①在車床上磨，可採用錐形研輪或錐形鑄鐵②硬質合金多棱頂夾擠壓中心孔。 22. 加工導套時保證同軸度的方法：可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內、外圓配合表面在一次裝夾
中磨出，以達到同軸度要求。
23.保證上、下模座、導柱（套）安裝孔位置一致的方法：可將兩塊模座裝夾在一起同時加工；在有
雙軸鏜床時，可將模座的兩孔同時鏜出，這樣更容易保證孔距的一致性。也可以在坐標鏜、銑床鏜孔或數控鏜、銑床上鏜孔，靠機床的定位精度來保證模座孔位置精度的要求。24. 凸、凹模工作尺寸的確定原則： 25. 成形磨削原理：就是把零件輪廓分為若干直線和圓弧，然後按一定順序逐段磨削，並使其連接光滑、
圓整，達到圖樣要求。
成形磨削方法：成形砂輪磨削法、夾具磨削法
磨削順序：首先選擇並磨出兩個基準面，且應保證磨削精度，然後優先磨削與基準面有關的各面、精度要求高的面、大平面和與坐標軸平行的面；當直線面與凸圓弧面相接時，先磨削直線面；直線面與凹圓弧面相接時，應先磨削凹圓弧面；兩凸圓弧面相接時，應先磨削大半徑圓弧面；兩凹圓弧面相接時，應先磨削小半徑凹圓弧面；形狀簡單的型面應先於形狀復雜的型面磨削。
26. 採用鑲拼結構的優缺點：優點：①便於加工；②既可避免整體模熱處理變形，又節約了貴重鋼材；
③便於更換易磨損的部分④大型模具分塊，設備要求低。 缺點：①鑲拼結構凸、凹模裝配、加工精度要求高②因沖裁張力，凹模縫隙處沖裁件易產生毛刺。
27. 電火花加工時保證凸凹模配合間隙的方法：用加長的凸模（或電極）加工型孔，保證凸凹模間隙。 28. 仿形加工原理：以預先製成的靠模為依據，加工時觸頭對靠模表面施加一定壓力，並沿其表面移動，
通過仿形機構，使刀具做同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。 仿形控制方式：機械式、液壓式、電控式、電液式和光電式。 1. 說明電火花成形加工時的沖油、抽油的目的是什麼？各有什麼特點？
答：沖油式是將具有一定壓力的干凈工作液流向加工表面，迫使工作液連同電蝕產物從電極四周間隙流出。其特點是：排屑效果好，但是電蝕產物從已加工表面流出時易造成二次放電，使型面四壁形成斜度，影響加工精度。抽油式是從待加工表面，將已使用過的工作液連同電蝕產物一起抽出，抽油壓力略大於沖油式油壓。其特點是：可以獲得較高精度和較小數值的表面粗糙度，但是排屑能力不如沖油式。
2. 電火花穿孔加工前凹模模坯准備工作有哪些？
答：凹模模坯准備是指工件在電火花穿孔加工之前的全部工序：下料、鍛造、退火、刨（銑）、平磨、劃線、鉗工、插（銑）、鉗工、熱處理、平磨、退磁。 3. 說明型腔模不易電火花加工的主要原因。
答：①型腔為盲孔，不易排屑，金屬蝕除量大，電極損耗後無法靠進給補償②加工面積變化大，影響電參數的穩定性，電極損耗難控制，對加工精度有影響③加工中心產生大量的氣體碳、氫等，氫氣排不出而集中在某一地方而產生爆炸的現象。 4. 說明紫銅和石墨電極的性能特點。如果想要學習的話可以點擊鏈接加入群【模具設計交流學習群】：http://jq.qq.com/?_wv=1027&k=WxDOuV晚上有大神講公開課。可以找我分享鏈接給你喲。你也可以加我扣扣前面是509中間是457後面是740。希望可以幫助到更多想要學習模具的同學，忘採納。

Ⅳ 模具製造技術是什麼

簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工的一種技術。

Ⅵ 什麼是模具製造技術

如果單指模具製造，大體上包括切割下料（火焰切割機，鋸床，銑床的使用），數控銑削加工，鑽孔等孔加工，電加工（線切割，電火花成型加工），磨削加工，焊接加工，少量車削加工等加工技術，以及裝配等鉗工技術。廣義一點，還有模具的調試技術。一大堆東西。

Ⅶ 請問大家什麼是模具製造技術

模具 mú jù （moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工的一種技術。

Ⅷ 模具製造技術是什麼

華曙高科快速成型分析模具製造技術（RT）是一種利用快速成型技術和新材料發展而產生的一門模具快速製造技術。

Ⅸ 什麼是模具製造

我不是學模具的，這些都是自己看書學到的
嗯嗯，我來回答，開始講課了，安靜點啊，仔細聽！
模具製造，從字面意思嘛，有兩種
1：側重製造，要造的 是模具，但我相信你要問的是第二個意思，見下
2：模具製造簡單地說就是利用模具來成型的一種加工方法。如做月餅有月餅模具，做各種動物造型的餅干也是利用模具，礦泉水飲料瓶都是利用吹塑模具加工。模具製造在現在的機械製造方面實在是太重要了，重要的程度你自己網路吧。我自學的是塑料模具，就說說塑料模具吧，分為壓縮塑料模具，壓住塑料模具，注射（注塑）塑料模具，吹塑塑料模具，真空塑料模具等等。要學好模具很多方面都要涉獵，如機械制圖，CAD PRO/E或者UG三維軟體，模具製造工藝學，材料學，工程力學，模具製造技術等！業余選手，望 有 幫助！

Ⅹ 模具製造技術是什麼

模具，是金屬與非金屬壓力成形加工工藝系統的專業工藝裝備(工裝)，是專用成型工具，是專用技術產品。
模具實現工業化和商品化生產，是製造業生產技術進步和水平的標志，是製造業現代化的工藝基礎。
現代模具設計與製造技術，涉及機械工程、信息與電子工程、冶金與材料工程、工程管理等學科專業范圍。
模具生產(設計與製造)技術，可略分為下列二個階段，即：
1.手工作坊製造階段;主要依賴模具工人的手工技藝。只能製造單工序沖模，膠木壓模等簡單模具。
2.工業化生產階段：採用通用切削機床和電火花機床，實現機械化，標准化生產技術。模具型件成形加工精度已可達0.0xmm級;其通用零部件已制訂成標准，實現了批量生產，縮短了模具製造周期。