h718模具退火後硬度多少

Ⅰ 718H模具鋼材的熱處理

退火
在保護狀態下，加熱到700℃，均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然後空冷。
應力消除
經粗加工後，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然後空冷。常規淬火—回火
淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鍾；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等溫4分鍾後空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火後的硬度見下表。 溫度（℃） 時間（h） 硬度 180 2 52HRC 200 2 51HRC 300 2 48HRC 400 2 410HRC 500 2 345 HRC 600 2 280HRC 650 2 270HRC 火焰淬火—回火：
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。
處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
滲碳處理 ：
滲碳處理溫度：850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢後，在爐中冷卻至830℃，均熱後在油中淬火，然後回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。 回火溫度（℃） 時間（h） 硬度（HRC） 180 2 60 200 2 59 300 2 55 氮化處理：
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理後的硬度可達650HV。 氮化溫度（℃） 時間（h） 深度（mm） 525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋：
經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨：
正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
拋光
718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光，步驟如下：
1， 完成尺寸再預留0.05mm。2， 用45號的鑽石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3， 用15號的鑽石膏再拋光。
4， 用3號或特別高級的鑽石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
光蝕刻花
718H由於含硫量低，非常適合光蝕刻花
718H模具鋼材機械性能 實驗溫度（℃） 20 200 400 抗拉強度（10³N/mm²） 1130 1065 890 0.2%屈服強度（10³N/mm²） 990 925 780 斷面收縮率（%） 50 53 54 伸長率（%） 12 13 15 沖擊強度（J） 19 31 41 718H模具鋼材機械性能 銑削 粗銑 精銑 切削深度t(mm) 2.0以上 2.0以上 進刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下 ISO規格切削速度V（m/min） 超硬工具 P30~P40 P10~P20 55~85 75~95 高速鋼工具 10~20 15~30

Ⅱ 718模具鋼熱處理硬度可以達到多少

加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼內實施淬火加低溫回火的容加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV
（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。

Ⅲ 國產718模具鋼硬度是多少

出廠狀態：ASSAB 718 HB：290-310
淬火後硬度可達50-52HRC
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV

請採納········

Ⅳ 718H的熱處理

退火
在保護狀態下，加熱到700℃，均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然後空冷。 淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鍾；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等溫4分鍾後空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火後的硬度見下表。 溫度（℃） 時間（h） 硬度 180 2 52HRC 200 2 51HRC 300 2 48HRC 400 2 410HRC 500 2 345 HRC 600 2 280HRC 650 2 270HRC 可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.
處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。 氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理後的硬度可達650HV。 氮化溫度（℃） 時間（h） 深度（mm） 525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋,經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。 718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光，步驟如下：
1， 完成尺寸再預留0.05mm。
2， 用45號的鑽石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3， 用15號的鑽石膏再拋光。
4， 用3號或特別高級的鑽石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

Ⅳ 718hh模具鋼的硬度是多少

• 718HH模具鋼的瑞典原廠牌號為IMPAX HH，屬於一款進口預硬材料。

• IMPAX HH具有無熱處理風險專、無需熱屬處理費用、縮短生產時間 (不需熱處理)、降低模具製作成本 (無需校正變形)、易於進行模具修改加工、可以進行後續氮化處理或局部火焰淬火、提高表面強度和表面耐磨性能，減少表面失效等優良特性。

• 原廠IMPAX HH模具鋼的生產遵循嚴格的質量標准，非常低的硫含量使得這一鋼種具有優良的拋光及光蝕刻花性能和良好的加工性能，以及非常高的純凈度、均勻性和均勻的硬度。

• 供貨狀態為調質到340~380HB，如果有額外硬度要求可以訂料前提出。

Ⅵ 國產718模具鋼硬度是多少

718模具鋼熱處理硬度可以達到290～330HBS。

Ⅶ 718h是什麼材料

718H是鉻-鎳-鉬合金鋼，一般用於做塑膠模具材料，出廠前一般都是已經經過熱處理過的，718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光
詳細資料可以查一下有關模具材料的書籍。

Ⅷ 模具鋼718H S136H後面的H表示什麼

H 代表預硬態，就是經過調質處理的，不同鋼材預硬硬度不同，一般在30-40多左右。
718HH，硬度一般在HBS330-370
S136一般是S136S（S：硬化回火態），硬化回火態硬度HB290-330。

沈陽中金模具鋼

Ⅸ 718模具鋼的氮化處理後的硬度多少

• 瑞典原產地進口的718模具鋼屬於預硬型鏡面防酸塑料（塑料）模具鋼，也稱618、718S(718 SUPREME)以及IMPAX SUPREME模具鋼，IMPAX SUPREME屬於UDDEHOLM原廠牌號。

• 我國也有很多廠家仿製生產，品質和性能參差不齊，所以不適合使用原廠標准來衡量它的加工效應和使用技術環境要求。

• 氮化處理後的718理想硬度要求可以控制在63-70HRC，也可以根據使用要求進行微調。
  

Ⅹ 718鋼材怎樣熱處理

718以預硬（熱處理完事的）狀態交貨，硬度一般在28-42HRC，用作塑料模具足夠用，不需要再熱處理。
如果必須重新熱處理，那可以先退火，再熱處理（淬回火）。