pp模具收縮率是多少錢

A. 塑料模塑料材料PP的收縮率是多少

PP材料的收縮率在1.0%~2.5%之間。x0dx0a收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。 x0dx0a熱塑性塑料成形收縮率(%) ：x0dx0aABS x0dx0a0.3~0.8 x0dx0aPBT x0dx0a1.3~2.4 x0dx0aAS x0dx0a0.2~0.7 x0dx0aPC x0dx0a0.4~0.7 x0dx0aCA x0dx0a0.3~0.8 x0dx0aPCTFE x0dx0a0.2~2.5 x0dx0aCAB x0dx0a0.4~0.5 x0dx0aPE x0dx0a0.5~2.5 x0dx0aCAP x0dx0a1 x0dx0aPET x0dx0a2.0~2.5 x0dx0aCP x0dx0a0.4~0.5 x0dx0aPES x0dx0a0.5~1.0 x0dx0aEC x0dx0a0.4~0.5 x0dx0aPMMA x0dx0a0.2~0.8 x0dx0aEPS x0dx0a0.4 x0dx0aPOM x0dx0a0.8~3.5 x0dx0aFEP x0dx0a3.0~4.0 x0dx0aPP x0dx0a1.0~2.5 x0dx0aFRP x0dx0a0.1~0.4 x0dx0aPPO x0dx0a0.5~0.7 x0dx0aEVA x0dx0a0.5~1.5 x0dx0aPPS x0dx0a0.6~1.4 x0dx0aHDPE x0dx0a1.2~2.2 x0dx0aPS x0dx0a0.2~1.0 x0dx0aHIPS x0dx0a0.2~1.0 x0dx0aPVA x0dx0a0.5~1.5 x0dx0aLCP x0dx0a0.1~1.0 x0dx0aPVAC x0dx0a0.5~1.5 x0dx0aLDPE x0dx0a1.5~3.0 x0dx0aPVB x0dx0a0.5~1.5 x0dx0aPA x0dx0a0.6~2.5 x0dx0a硬質PVC x0dx0a0.1~0.5 x0dx0aPA-6 x0dx0a0.5~2.2 x0dx0a軟質PVC x0dx0a1.0~5.0 x0dx0aPA-66 x0dx0a0.5~2.5 x0dx0aPVCA x0dx0a1.0~5.0 x0dx0aPA-610 x0dx0a1.2 x0dx0aPVDC x0dx0a0.5~2.5 x0dx0aPA-612 x0dx0a1.1 x0dx0aPVFM x0dx0a0.5~1.5 x0dx0aPA-11 x0dx0a1.2 x0dx0aSAN x0dx0a0.2~0.6 x0dx0aPA-12 x0dx0a0.3~1.5 x0dx0aSB x0dx0a0.2~1.0 x0dx0aPAR x0dx0a0.8~1.0 x0dx0ax0dx0a熱固性塑料成形收縮率(%) ：x0dx0aEP x0dx0a0.1~0.5 x0dx0aSP x0dx0a0.0~0.5 x0dx0aMF x0dx0a0.5~1.5 x0dx0aUF x0dx0a0.6~1.4 x0dx0aPDAP x0dx0a0.1~0.5 x0dx0aUP x0dx0a0.1~1.2 x0dx0aPF x0dx0a0.4~0.9 x0dx0aDAP x0dx0a0.1~0.5 x0dx0aPU x0dx0a0.6~0.8 x0dx0aBMC x0dx0a0.0~0.2 x0dx0ax0dx0a熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。 x0dx0a收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) x0dx0a其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 x0dx0a如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： x0dx0aD=M+MS(2) x0dx0a如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) x0dx0a但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

B. PP料的縮水率是多少

1.015左右 1~2.5%。

PP料的耐溫-20 - 120度，是最常見的微波爐用塑料之一。 常見的一些老式的日用品拖鞋就是用PVC做的，夏天軟冬天變的很硬這就跟PVC的溫敏性有很大關系。pvc在高溫下會分解有毒氣體--氯氣。三者中PVC的密度最大。

經常做PPE，充電器的外殼，通常縮水率1.005，200左右產品膠厚2.5mm上的1.007。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。混入了PS的材料是非結晶性的。其黏性取決於材料中混合物的比率。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0、PA等：0。

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PP料使用注意事項：

1、PP塑料板必須符合質量基本檢驗標准，沒有毒性和刺激性的味道，不會對人體產生危害。

2、在安裝和使用的過程中一定要保護塑料板的表面，避免與地面或者硬物的摩擦，導致出現刮傷。

3、普通塑料板不應長時間暴露在陽光下或雨中，否則會縮短素來哦版的使用期限。

4、標準的防靜電、阻燃PP塑料面板能夠適用於不同場合，可根據使用者的需求來選擇。

5、如果在安裝過程中不小心留下油漬或污染物，請用清潔劑清潔並且用布擦乾凈。

C. pp發泡的收縮率是多少

PP發泡的收縮率一般為2%-4%。下面進行詳細解釋：

PP發泡材料是一種由聚丙烯經過特殊加工製成的高分子材料。它的主要特點是具有良好的加工性能和較高的使用價值。而收縮率作為其重要的物理性質之一，對PP發泡材料的應用性能和使用效果產生直接影響。由於製造和加工過程中的不同因素，如溫度、壓力和時間等，PP發泡的收縮率可能有所不同，但一般情況下可以保持在大約2%~4%的范圍內。這意味著當PP發泡材料從熔融狀態冷卻固化時，其尺寸會有一定的收縮，這是材料本身的物理屬性決定的。

此外，影響PP發泡收縮率的因素還包括發泡過程中使用的添加劑種類和數量。某些添加劑可能會影響材料的收縮行為，因此，為了獲得更准確的收縮率數據，需要考慮具體的生產條件和配方。在產品設計階段，工程師會根據產品的最終用途和要求，結合生產實際情況來選擇合適的材料和工藝參數，以控制產品的收縮率，確保產品最終能夠滿足設計要求和使用需求。

綜上所述，PP發泡的收縮率一般為2%~4%，實際生產中會受到多種因素的影響。因此，在生產過程中需要合理控制各項參數，確保產品質量和性能的穩定。

D. pp板在溫度降低時會收縮，收縮率是多少

聚丙烯（PP）材料具有較高的收縮率，通常范圍在1.8%到2.5%之間。這種收縮率不僅反映了PP材料的特性，還表明它在溫度變化時的尺寸穩定性相對較低。然而，PP材料的收縮率方向均勻性優於許多其他材料，如高密度聚乙烯（PE-HD），這使得它在加工過程中更容易控制。通過在PP中加入30%的玻璃纖維，可以顯著降低收縮率，使其降至0.7%左右。

這種材料的高收縮率在實際應用中可能帶來一定的挑戰，特別是在需要精確尺寸控制的場合。但通過合理的材料配方和加工工藝調整，可以有效控制PP材料的收縮，以滿足不同的應用需求。例如，在注塑成型過程中，加入玻璃纖維不僅可以降低收縮率，還可以增強材料的機械性能，如強度和韌性。

值得注意的是，雖然PP材料的收縮率較高，但其均勻性較好，這使得它在加工過程中具有更高的可預測性。這種特性對於那些要求產品尺寸高度一致的應用尤為重要，如家電、汽車零部件等。通過優化材料配方和加工條件，可以進一步提高PP材料的尺寸穩定性，從而提高最終產品的質量。

此外，PP材料的高收縮率也為其在某些應用領域提供了獨特的優勢。例如，在需要輕微收縮以適應不同尺寸的場合，如管材或板材的製造，PP材料能夠更好地適應這些需求。同時，這種材料的收縮特性也可以通過精確的加工控制來利用，以實現特定的設計要求。