鑄造模具芯頭覆膜破是什麼

㈠ 鑄造模具的注射模中的拉料桿的作用是什麼

在熱塑性塑料注射模中，一般都設有冷料穴，其作用是用來儲藏注射間隔期間噴嘴前端的冷料，防止冷料進入大型腔而影響塑件的質量。但冷料穴存留的冷料，在模具開啟後，必須與塑件一件的質量。但冷料穴存留的冷料，在模具開啟後，必須與塑件一起通過拉料桿將其推出模外，以便於下一個行程塑件的注射成形。拉料桿的作用，即是在開模時把主澆道凝料從主澆道襯套中拉出來和把冷料從冷料旁春穴中頂出去。常用的拉料桿結構形式主要有以下幾種結構：1.鉤形拉料桿鉤形拉料桿特點是運猛耐：拉料桿頭部的鉤形可將主澆道凝料鉤住，開模時將其主澆道凝料鉤住，開模時將其從主澆道中拔出，因為拉料桿的尾部是固定在模具推桿固定板上，所以在塑件推出的同時，凝料也被推出。這種鉤形拉料桿只適用於塑件的脫模時允許左右移動的模具中，有的塑件在脫模時不恩能夠左右移動，故不能採用這種鉤形拉料桿。2.球頭拉料桿球頭拉料桿的結構形式。熔融塑料進入冷料穴後，緊包在拉料桿的球頭上，開模時將主澆道凝料從主澆道襯套中拉出，球頭拉料桿的底部固定在動模一邊的型芯固定板上，不隨頂出機構移動。當推件板推動塑件時，就將主澆道凝料從球形頭拉料桿上強制脫出。所知冊以這種拉料桿只適用於塑件以推件板為起模機構的模具中。3.錐形拉料桿錐形拉料桿結構。這種錐形拉料桿沒有存儲冷料的作用，它依靠塑料收縮時的包緊力將主澆道拉出，為了增加錐面摩擦力可採用小錐度或增加錐面的表面粗糙度來實現。錐形拉料桿的尖端還起分流作用，常用於成形帶有中心孔塑件的型腔模具。此外，對於彈性加好的塑件，有時可以不用拉料桿，即將冷料穴設計成倒錐形或帶有圓環槽的形式，其冷料即主澆道的凝料依靠在底部推桿強制推出即可實現。

㈡ 模具在壓鑄機上是怎麼安裝的

在模具工程過程中，工作人員需要把帶有平衡柱的轉子疊裝放入動模型腔。一旦動模和定模發生合模現象的時候，這時候模具內部的補償液壓缸就會自動減壓，方便轉子疊裝順利進入動模型腔前端。

在合模完成之後，補償液壓缸則會自動加壓，而補償液壓缸兩側以及底部的斜滑塊則會起到關鍵作用，幫助電機內的轉子實現疊裝。

這時候的轉子能夠在最短的時間內集結起來，減少轉子的疊裝時間，縮短工作時間。

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1、在進行這一項工作的時候，要注意的是點澆口的面積大小，這個面積必須要經過精密的計算，得出最確切的結果才能得以繼續。

2、壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀或協議規定要求的合格鑄件。

3、壓鑄充填型腔的過程就是取得壓力，速度，溫度和時間的動平衡的過程。這些過程相互制約，又相互聯系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。

㈢ 如何保養壓鑄模使用壽命

如何保養壓鑄模使用壽命壓鑄模由於生產周期長、投資大、製造精度高，故造價高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由於材料、機械加工等一系列內外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。一、材料自身存在的缺陷眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數千次的壓鑄後，模具表面便產生龜裂等缺陷。由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80%的型腔均採用H13，現在國內仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數高，工作中產生很大熱應力，導致模具產生龜裂甚至破裂，並且加熱時易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬於淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用於耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限於熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優點是有良好的導熱性，對需要冷卻而又不能設置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應性。因此，在合理的熱處理與生產管理下，H13仍具有滿意的使用性能。製造壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投入生產之前，應對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。
（1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。
（2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。
（3）超聲波檢查。主要檢查材料內部的缺陷和大小。二、壓鑄模的加工、使用、維修和保養模具設計手冊中已詳細介紹了壓鑄模設計中應注意的問題，但在確定壓射速度時，最大速度應不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產生缺陷。因此對於鎂、鋁、鋅相應的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那麼在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統的表面應當光滑，最好不留機加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工後的型腔表面留有淬硬層。這是由於加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應力。若不清除淬硬層或消除應力，在使用過程中，模具表面就會產生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低於回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。焊接修復是模具修復中一種常用手段。在焊接前，應先掌握所焊接模具剛型號。

㈣ 砂型鑄造、金屬鑄造相比，各有何優缺點

金屬鑄造

優點

1、金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較緻密，可進行熱處理強化，力學性能比砂型鑄造高15%左右。

2、金屬型鑄造，鑄件質量穩定，表面粗糙度優於砂型鑄造，廢品率低。

3、勞動條件好，生產率高，工人易於掌握。

缺點

1、金屬型導熱系數大，充型能力差。

2、金屬型本身無透氣性。必須採取相應措施才能有效排氣。

3、金屬型無退讓性，易在凝固時產生裂紋和變形。

砂型鑄造

優點

1、砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。

2、由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應。

缺點

型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。

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砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可採用。砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。

砂型鑄造用的模具，一般木材製作，通稱木模。為了提高尺寸精度較高，也常使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。

採用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：製造周期長、成本高，不適合單件、小批生產；不適宜鑄造形狀復雜（尤其是內腔）、薄壁和大型鑄件（金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以金屬型不適合於特別大的鑄件生產）模具費比砂型貴，比壓鑄便宜。

㈤ 鑄造模具作業指導書

鑄造模具准備作業指導書

一、崗位要求

1.1、由鑄造工對需要進行准備的模具進行模具准備作業。

1.2、鑄造工負責檢查模具准備後的表面狀態。

1.3、鑄造工對模具准備工序中的各項參數進行檢查確認。

1.4、鑄造工對澆注的首件產品進行表面質量檢查確認。

二、模具准備作業

2.1、檢查模具狀態，確認模具是否可以正常工作（活塊齊全、油缸等附件、模腔無損壞等）。

2.2、確認模具可正常使用後，分別將上下模模具型腔面朝上放到吹砂機托盤上進行吹砂處理。將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等清理干凈檢查排氣道與排氣塞是否有堵鋁，有則清理，如需要修理則進行修理。

2.3、將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等用噴砂或手工方法清理干凈，不得有塗料等殘留。

2.4、如果模具上有批次號鑲塊，檢查是否需要按月份更換批次號銷。

2.5、噴砂介質為白剛玉與玻璃丸混合物，噴砂壓力為（0.5-0.6）Mpa。模具吹砂時在芯頭處放置木質芯頭塊，防止芯頭間隙變大。

2.6、清除金屬型配合面、分型面和排氣槽中多餘的塗料，檢查通氣塞保證平整且2/3以上暢通。

2.7、噴塗料。

2.7.1、按規定配置相應牌號的塗料。

2.7.2、用壓縮空氣進行塗料噴塗，噴塗前必須將塗料攪拌均勻，直角噴塗，與模具距離大概200-300mm左右，從鑄型根部向外噴塗為好，模具溫度在200℃以上時應快速噴塗整個模具，凡凸台、臍子等熱節部位塗料層應薄一些，轉接圓角處應適當減薄，而要求冷卻緩慢的部位應厚一些。

2.7.3、模具噴塗完成後為提高粘附強度應進行燒結處理，先小火燒3-5分鍾，然後大火燒至鑄造溫度。

2.7.4、每月要使用絲錐將損傷的螺紋進行修理

㈥ 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

有三種分別如下

1、粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

2、粘土干砂

製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。砂型制好以後，型腔表面要塗以耐火塗料，再置於烘爐中烘乾，待其冷卻後即可合型和澆注。烘乾粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘乾過程中易產生變形，使鑄件精度受到影響。

3、化學硬化砂型

這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結劑一般都是在硬化劑作用下能發生分子聚合進而成為立體結構的物質，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。

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砂型鑄造工藝流程

砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來製造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

1、制圖

傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

2、模具:

在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大於成品，其中的差額稱為收縮餘量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

3、制芯:

制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

4、成型

在熔煉成型過程中需要准備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。

5、清潔

清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。最後檢查其缺陷及綜合質量。

6、整理
發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等