塑料產品模具有什麼材料的

『壹』 做塑料模一般用什麼材料

由於塑料的品種很多，對塑料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出回了各種不同的性答 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

『貳』 塑料模具的常用材料

718：預加硬純潔均勻，拋光性特佳
738：優質預硬，硬度均勻易切削加工
NAK80：高硬度，鏡面效果特佳，放電加工良好，焊接性能極佳
S136：高精度鏡面拋光，抗銹蝕能力極佳，熱處理變形少
8407：熱模鋼，高韌性及耐熱性良好

『叄』 注塑模具常用材料

ABS，PC
，AS，PS等
以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）
1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，
這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。
4.易於加工
模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。
5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，
因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好採用能切削加工的預硬化鋼。

『肆』 注塑模具 用什麼材料做的

ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）。

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

(4)塑料產品模具有什麼材料的擴展閱讀：

模具保養：

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

『伍』 塑料模具有哪些分類

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

塑料模的工作條件

由於塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料製件的各種表面並直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。

因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

『陸』 注塑模具常用的基本材料要求有哪些

這要看你要生產的抄產品是什麼了，一般來講壓鑄模模具主要是鋼模和鋁模，注塑模具有鋼模型，也有銅模的。
如果生產的產品屬於剛性的產品，如abs，pc
，as，ps等為材料的產品就要用到鋼模，因為大凡這些生產的產品要求精度高，對熱導的要求嚴格，否則會失去產品的價值，像鋁模和銅模就沒有這方面的限制，像做pe，pvc等產品經常會用到銅模。總之做模具要有針對性，力求最小的成本做出合格的產品，至於材料要看產品的精度要求啊，產品的面光滑度，對產品成型時間的限制，還有材料承受最大壓力的性能，等多方面考慮！

『柒』 塑料模具一般是用什麼牌子的材料

應該每個公司都不一樣，創智塑膠就是用的龍記模架。

『捌』 塑料模具用什麼材料

塑料模具用什麼材料的話，主要還是看你在注塑的過程中使用的塑料的等級或者是種類。如果是加玻纖的話，嗯，模具最好是對應用一些耐磨的。如果塑料布是不含鉛的，嗯，可以用一些普通一點的材料比如說nak80啊！就是比較好的一款。比較適合大眾類的材料。

『玖』 常用塑膠模具鋼材有哪幾種性能是什麼樣

塑膠模具常用鋼材介紹（一）C45W中炭鋼 美國標准編號：AISI1050~；日本標准編號：S50C~S55C德國標准編號：1.1730。中炭鋼或45#鋼香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，在模具上用作模架，頂柱，及一些不重要的零件上，市場上一般標准模架是採用此種鋼材。
（二）40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼 美國、日本、新加坡、香港、中國標准編號：AISIP20，德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由280HRC~400視乎那間鋼廠的標准，由於已作預硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產大批量的模具模架也採用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩定，P20此種鋼由於在塑膠模具被廣泛採用，所以品牌也很多，其中在華南地區較為普遍的品牌有：ASSAB一勝百牌，瑞典產的有兩種不同硬度，718SHB290~HB330（330~340HRC）、718HHB330~HB370（340~380HRC）。大同鋼廠，日本產：NAK80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）兩種，一般情況下，NAK80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55不能直接做EDM皮紋，據鋼材代理解釋是含硫的關系，所以EDM後留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN，德國產，有好幾種編號：GS-711（硬度340~360HRC）、 GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code為40CrMNMoS8，百祿（BOHLER）奧國產，編號有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC）， M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其他品牌，不能盡錄。
（三）X40CrMoV51熱作鋼 美國、中國、香港、新加坡、標准編號：AISIH13，DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。

『拾』 現在的塑膠模具都用的是什麼材料、比如模架、鑲件、行位、斜頂等

塑料、各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等。

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質。增塑劑一般能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

穩定劑，常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。著色劑，常用有機染料和無機顏料作為著色劑。潤滑劑潤滑劑，常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。

(10)塑料產品模具有什麼材料的擴展閱讀

注塑模具的結構及組成

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

2、澆注系統

它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3、導向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對准而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。

4、脫模機構

實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。

5、抽芯機構

對於有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。

6、模溫調節系統

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。

7、排氣系統

為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。

8、其它結構零件

是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。