1. 請問怎麼樣把鋼板一次壓至半圓不加熱,例如圓弧400急 就是做了模具，但是脫模就會變大啊
可以使用油壓機,一次把鋼板壓至半圓.至於要多大的油壓機,這個要看你要加工的鋼板有多厚,長度有多長了.另外,還需要做一套壓半圓的模具.
你所說的回彈的問題是肯定的,所以要試模,雖然書上也有一些計算的公式,但那一般都是經驗公式.實際生產中的情況很復雜.
2. 沖壓模具設計{鋼板模｝的步驟是
先把產品展開，再根據展開毛坯周長來計算沖裁力，根據沖裁力來選擇合適的沖床設備！
產品的工藝和客戶要求，合理的安排模具工序！
模具的初步方案，先開成型模再通過試模來修正展開毛坯，確定後再開落料模。
根據產品的尺寸和沖床T位來合理的選定模具尺寸！
3. 20原的鋼板鋪路車子壓時間長中間凸起怎麼校平
這屬於鈑金深拉深，有專門的拉深模具，下模為凹模（型腔），上模為凸模（型芯專），都為球形屬。上下模具接觸時，凹型和凸型閉合成一個與鋼板厚度相同的球面，以下成為模腔。上下模具與鋼板接觸面，除了型腔、型芯以外，在球形赤道上還有一圈平面部分，一般稱為壓料面，金屬在受凸模壓的時候，能夠始終壓住金屬、並且提供流入模腔時四周均勻的摩擦阻力，從而保持鈑金平整。實際上並非中間的尺寸不變，兩邊的尺寸變小。而是中間的金屬被拉長，兩邊的金屬不變
4. 模具怎麼用的
你說的是沖壓模具。
通俗的來說就是模具分為上下兩個部分，然後需要一個機床，機床上有一個滑塊（工作的時候是上下移動）用來固定上面的模具，另外機床上還有個工作台（工作時不能上下移動的)然後在下面的模具上放上鋼板，通過滑塊的上下移動來使鋼板發生拉伸變形，成為模具所能達成的樣子。汽車上的鈑金件都是沖壓出來的，一般每個件需要2-4套模具。
再通俗的解釋就是：通過2個貼合的模具上下移動把鋼板壓成想要的樣子
5. 鋼鐵料沖壓模具間隙
單面間隙0.2～0.25MM。你可以就取0.2，因為間隙會越來越大的
計算是雙面間隙取料厚的10%
6. 沖壓模具工件需要多少頓怎麼算
0.5噸到1000噸的都有。
1、一般工廠用到的有10噸、16噸、25噸、40噸、65噸等。
2、沖壓機原理：
是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。
"計算沖壓件的使用噸位"通常都是根據經驗估算出來的。估算方法，比如一個直徑90mm的圓法蘭盤,8mm厚的沖壓件：公式就是90×3.14×8×5得出來的就是沖壓力。"5"代表的是常數項，板材的硬度。其他的諸如，方形沖壓件沖壓力：就是，邊長×4×5×厚度。長形是：邊長×邊長×2×5×厚度。這就是沖床使用噸位。
理論計算：F=LTσbL指的是切邊線長度，例如：如果沖一個方形的孔，那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加，也就剛好是它的周長。T是料厚單位"mm"。σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個需要差手冊。以上幾個乘出來的結果是工藝力，但單位是牛，需轉換成噸要除以10000，得到的才是基本噸位，然後考慮其他工作所需力，把這個噸位除以0.7這個系數計算得到的就是沖床的噸位，然後再把這個噸位值，往國標沖床標准噸位上套，如算出來是96.8t，那就100t。
希望對你有幫助喲~~~~
7. 請問怎麼樣把鋼板一次壓至半圓不加熱,例如圓弧400急
可以使用油壓機，一次把鋼板壓至半圓。至於要多大的油壓機，這個內要看你要加工的鋼板有多厚容，長度有多長了。另外，還需要做一套壓半圓的模具。
你所說的回彈的問題是肯定的，所以要試模，雖然書上也有一些計算的公式，但那一般都是經驗公式。實際生產中的情況很復雜。
8. 買了一個壓力機，怎麼把鋼板壓成模具附圖，壓成這樣的
這不是壓力機壓的，是卷板機卷出來的！
9. 模壓產品模具鋼材一般是什麼
一般用的塑膠模具鋼
①、適用於冷擠壓成型的塑料模具用鋼多使用工業純鐵。也可使用10、15、20、20Cr鋼。為了得到較高的塑性，最好是用硅含量低的鋼。對於很深的低模，可以分成若幹道工序完成整個壓制，在各道壓制工序之間，低模應進行完全退火以恢復塑性。工業純鐵鍛造應在1000~1250℃或680~850℃范圍內進行，避免在中間溫度進行，以防「重結晶脆性」。模具在900~930℃滲碳，自780~800℃淬火，並在150~250℃回火，表面硬度58HRC以上。
工業純鐵的化學成分（質量分數）：
DT1 ≤0.040%C、≤0.15%Mn、0.04%Si、≤0.030%S、≤0.025%P、≤0.15%Cu
DT2 ≤0.025%C、≤0.035%Mn、≤0.03%Si、≤0.025%S、≤0.015%P、≤0.15%Cu
②、對於中、小型且不很復雜的模具，可採用T7A、T10A、9Mn2V、CrWMn、9CrWMn、Cr2、YK30、GOA、YCS3、SGT、DF-2/DF-3、ARNE、1.2510等工具鋼製造。此類鋼均須經淬火和回火。在熱處理時應採取相應工藝打措施，降低淬火變形。此類鋼具有較高的耐磨性。使用硬度一般在45~55HRC。對於大型塑料模具，可採用4Cr5MoSiV、1.2343、8407、8418、DIEVAR或空冷微變形鋼。在要求高耐磨性時可以採用Cr12MoV、SKD11、1.2379、DC53、DC11、VIKING、XW-41/XW-42等。
含錳較高的空冷微變形鋼的化學成分（質量分數）：
①A4 0.95%~1.05%C、1.75%~2.25%Mn、0.01%~0.40%Si、0.8%~1.2%Cr、0.8%~1.2%Mo
①A5 0.95%~1.05%C、2.75%~3.25%Mn、0.10%~0.40%Si、0.8%~1.2%Cr、0.8%~1.2%Mo
①A6 0.65%~0.75%C、1.75%~2.25%Mn、0.10%~0.40%Si、0.8%~1.2%Cr、0.8%~1.2%Mo
①PDAHT-1 0.80%~0.90%C、1.80%~2.20%Mn、≤0.35%Si、0.90%~1.10%Cr、0.90%~1.10%Mo、0.1%~0.3%V
註：①為美國牌號
③、復雜、精密的模具採用18CrMnTi、12CrNi3A、12Cr2Ni4A等滲碳鋼製造。此類鋼的切削加工性好，淬火變形小。
對於復雜、精密的模具，還可以採用空冷微變形鋼PDAHT-1和預硬鋼如（3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo、5CrNiMnMoVSCa、Y55CrNiMnMoVS、8Cr2MnWMoVS、4CrNiMnMoVSCa等）。預硬鋼是將模塊事先進行熱處理，供使用廠家直接進行模具成型切削加工，不需熱處理，避免產生變形問題。
④、壓制時塑料產品會析出有害氣體並與模具材料產生反應的塑料模具用鋼，可採用馬氏體不銹鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13、FS136、S136、S-STAR、1.2083、1.2316、STAVAX ESR等製造。