拉坯法模具法的特點分別是什麼

㈠ 陶藝的製作方法有幾種,分別是什麼

問題解答：
陶藝的製作方法有5種,分別是泥條盤築成型法、手捏（雕塑）成型法、泥板成型法、印模（印坯）成型法、拉坯成型法、泥漿鑄件成型法。
製作方法：
1、泥條盤築成型法
①取一塊過量的泥料，用雙手天然捏緊、轉變，使其成圓棒狀。
②將圓泥棒橫放在任務台上,用手指平均地搓動,邊滾邊搓,左右手指走動,從粗到細. ·天然、平緩地搓泥條，依據需求搓成粗細一致、大小平均的泥條。
③將泥條放在轉盤上做一底部，然後將泥條邊轉邊接邊壓緊，邊轉變轉盤，順次加高，最終做成本人需求的造型。
④每添加了一層需求表裡壓平、壓密、壓勻以免枯燥時開裂。
⑤可用泥拍、手拍和手拉轉變調整造型，可用保存泥條盤築的原始手跡結果。
2、手捏（雕塑）成型法
手捏、雕塑成型法是製作陶藝最原始、最根本、最簡略的辦法之一，也是初學陶藝者體驗泥性一泥的厚薄、軟硬、干濕水平最根本的演習，可以不必東西，光用手捏，有較大的自在度，只需求用手把泥團捏成你本人想要造型的外形即可，這也是最陳舊的制陶辦法之一。還可用雕塑刀等東西做成雕像，在泥半干時將雕像挖空。
3、泥板成型法
泥板成型就是將泥塊經過人工或壓泥機滾壓成泥板，然後用這些泥板來進行塑造。滾泥板時，應把泥塊放在兩塊布中心進行，從泥塊的中間向周圍分散（轉變布塊），留意泥的厚度，要契合所做陶藝作品的需求。製作時要應用泥的柔嫩性，可以像用布一樣成型，而應用泥板的堅固特點時又可把它當成木板一樣來成型。泥板成型使用局限很廣，從平面到立體，都可以進行造型轉變，可應用泥板濕軟時進行彎曲、卷合，製作成天然、美好的造型，也可應用泥板半干時製作挺直的器物。
4、印模（印坯）成型法
印模（印坯）成型法是應用石膏模具來進行成型的一種辦法。自古以來。此法就普遍地運用在陶瓷出產中，普遍我們運用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥製作成型，然後依據造型翻成若干塊模具，待模具枯燥後，即可印製坯體，印模成型。印模時要用力平均，壓緊，才幹把造型完好的印製出來對造型復雜的作品，要分模印製，然後再組成，在介面處要用泥漿粘接好，坯體脫模後有殘損的要修補，多餘的要刮失落。這種辦法可以多量量地復制產物，在陶瓷出產中帶來良多便當，依據小我需求可在模具上製作出分歧的肌理和其他裝飾結果。
5、拉坯成型法
拉坯是應用扭轉的力氣共同雙手的舉措，再拉坯機大將泥團拉成各類外形的成型辦法。也是陶瓷製作中一種經常見的和傳統的成型辦法。但技能性十分強，要求很高，有些師傅一輩子從事拉坯任務。這種辦法需求花很長的工夫才敢把握，坯體可以先從簡略的碗、杯、盤開端，純熟後再拉瓶、罐等復雜的造型，冰凍三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。
6、泥漿鑄件成型法
泥漿鑄件成型法在日用陶瓷批量出產中使用普遍，也是陶藝成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分塊），石膏模留有注漿口，模具枯燥後，把配製好的泥漿注入石膏模內，跟著石膏模的吸水速度，實時注滿泥漿，當石膏模吸漿到達必然厚度時，將模內多餘的泥漿倒出，控干待泥坯離開模壁後，再從石膏模內掏出坯體即可，別的還要堅持（把握）必然的干濕度進行保濕，以便進行下一步修坯、粘接、裝飾等。

㈡ 手工陶藝怎麼做方法方案舉例介紹

手工陶藝應該怎麼製作呢?對應的方法和方案有哪些呢?今天為大家推薦的就是這幾個方面的知識，由此入手，可以得知現在許多店鋪都開設了手工陶藝課，我們可以自己動手，利用一些簡單的原材料，製作一些陶藝工具，常見的可能是陶藝花瓶或者一些裝飾擺件，那麼它們對應的應該有什麼操作注意事項需要我們著重了解和分析的呢，今天為大家推薦的就是這幾個方面的知識，有興趣的朋友們就一起來學習一下吧。

一、手工陶藝製作方法

1、泥條盤築成型法

①取一塊過量的泥料，用雙手天然捏緊、轉變，使其成圓棒狀。

②將圓泥棒橫放在任務台上,用手指平均地搓動,邊滾邊搓,左右手指走動,從粗到細.·天然、平緩地搓泥條，依據需求搓成粗細一致、大小平均的泥條。

③將泥條放在轉盤上做一底部，然後將泥條邊轉邊接邊壓緊，邊轉變轉盤，順次加高，最終做成本人需求的造型。

④每添加了一層需求表裡壓平、壓密、壓勻以免枯燥時開裂。

⑤可用泥拍、手拍和手拉轉變調整造型，可用保存泥條盤築的原始手跡結果。

2、手捏(雕塑)成型法

手捏、雕塑成型法是製作陶藝最原始、最根本、最簡略的辦法之一，也是初學陶藝者體驗泥性一泥的厚薄、軟硬、干濕水平最根本的演習，可以不必東西，光用手捏，有較大的自在度，只需求用手把泥團捏成你本人想要造型的外形即可，這也是最陳舊的制陶辦法之一。還可用雕塑刀等東西做成雕像，在泥半干時將雕像挖空。

3、泥板成型法

泥板成型就是將泥塊經過人工或壓泥機滾壓成泥板，然後用這些泥板來進行塑造。滾泥板時，應把泥塊放在兩塊布中心進行，從泥塊的中間向周圍分散(轉變布塊)，留意泥的厚度，要契合所做陶藝作品的需求。製作時要應用泥的柔嫩性，可以像用布一樣成型，而應用泥板的堅固特點時又可把它當成木板一樣來成型。泥板成型使用局限很廣，從平面到立體，都可以進行造型轉變，可應用泥板濕軟時進行彎曲、卷合，製作成天然、美好的造型，也可應用泥板半干時製作挺直的器物。

4、印模(印坯)成型法

印模(印坯)成型法是應用石膏模具來進行成型的一種辦法。自古以來。此法就普遍地運用在陶瓷出產中，普遍我們運用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥製作成型，然後依據造型翻成若干塊模具，待模具枯燥後，即可印製坯體，印模成型。印模時要用力平均，壓緊，才幹把造型完好的印製出來對造型復雜的作品，要分模印製，然後再組成，在介面處要用泥漿粘接好，坯體脫模後有殘損的要修補，多餘的要刮失落。這種辦法可以多量量地復制產物，在陶瓷出產中帶來良多便當，依據小我需求可在模具上製作出分歧的肌理和其他裝飾結果。

5、拉坯成型法

拉坯是應用扭轉的力氣共同雙手的舉措，再拉坯機大將泥團拉成各類外形的成型辦法。也是陶瓷製作中一種經常見的和傳統的成型辦法。但技能性十分強，要求很高，有些師傅一輩子從事拉坯任務。這種辦法需求花很長的工夫才敢把握，坯體可以先從簡略的碗、杯、盤開端，純熟後再拉瓶、罐等復雜的造型，冰凍三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。

6、泥漿鑄件成型法

泥漿鑄件成型法在日用陶瓷批量出產中使用普遍，也是陶藝成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模(分塊)，石膏模留有注漿口，模具枯燥後，把配製好的泥漿注入石膏模內，跟著石膏模的吸水速度，實時注滿泥漿，當石膏模吸漿到達必然厚度時，將模內多餘的泥漿倒出，控干待泥坯離開模壁後，再從石膏模內掏出坯體即可，別的還要堅持(把握)必然的干濕度進行保濕，以便進行下一步修坯、粘接、裝飾等。

上文為大家推薦的是關於手工陶藝的製作方法以及方案方面的舉例對比介紹，由此入手，可以得知採用陶土作原材料加工製作而成的裝飾品或者是家居擺件有很多，而且我們除了尋找現成的廠家進行購置以外，還可以參考上文所說的方法和技術，自己動手進行製作，相信只要藉助一些簡單的原材料，通過耐心的操作就會收獲到獨一無二的陶藝產品，擺放在家中也是不錯的裝飾建議。大家可以綜合上文結合實際進行了解。

㈢ 拉伸模具的應用及特點是什麼

模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優點：

1.重量輕。由於其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。

2.機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。

3.卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生產時的冷切時間50％，從而提高模具的生產效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業80%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模

特點：1.高強度可熱處理合金。2.良好機械性能。3.可使用性好。4.易於加工，耐磨性好。5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。7075鋁板主要用途：航空固定裝置，卡車，塔式建築，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建築上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用

超硬鋁合金硬度,密度及機械性能

用鋁合金製造的模具具有一下特點：

1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；

2、表面精度高，減少材料的浪費

3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕『粘刀』、『崩刀』現象；

4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；

5、材質緻密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質；

㈣ 陶藝製作的基本成型方法

陶藝製作基本成型的方法有：拉坯成型、泥板成型、泥條盤築成型、石膏模具成型。拉坯成型是在旋轉過程中，對含水半固化狀態的泥料拉伸成型；泥板成型容易形成較大的完整表面，成型速度較快；泥條盤築成型是將泥料搓成均勻圓條，再作螺旋形向上盤旋築造成。

用泥板製作陶藝最主要的特徵就是容易形成較大的完整的表面，成型速度較快。泥板成型技術要求很高。要做好泥板成型作品，必須掌握好泥板製作，對所用泥料的感知，泥板結合等技術問題。泥板成型在中國國內使用較多且歷史較久的的產區是江蘇宜興的紫砂器物。

(4)拉坯法模具法的特點分別是什麼擴展閱讀

利用泥塑的方法進行陶藝成型，由於整個造型是實心的，所以也叫做實泥成型。泥塑成型的特點是能夠保持塑造的外在肌理和創作痕跡，造型也不用考慮翻模對造型的影響，比較隨意，具有較強的原始藝術表現力，與雕塑有異曲同工之感。

它體現了作者對泥料性質、成型技法以及對藝術形態的掌握程度，是藝術設計能力的幾種體現。拉坯是年輕又古老的技藝，年輕是因為現代陶藝的獨立和發展，古老是因為她伴隨著人類文明史，透著原始的魅力。

㈤ 陶體的五種成型方法

手工捏塑法：

這個簡單，農村的小夥伴們，小時候應該都玩過泥巴，將泥巴捏成不同的造型，自得其樂，這就是手工捏塑，只不過我們沒有將泥巴燒成陶瓷而已。手工捏塑是指人們隨心所欲的對泥巴進行創作，做出一些簡單的小型器物。屬於最原始的成型方法。

泥條盤築法：

將陶泥搓成條狀，從底部開始，一層層堆疊成器物的形狀，再用泥漿粘合成一個整體的器物，磨平盤築時的痕跡，新石器時代的很多陶器就是用這種方法製作的。

泥片圍接法

將泥塊拍打成為需要大小和厚度的泥片，然後再根據器型拼接在一起，最後得到所需要的形狀。宜興紫砂壺的傳統工藝，即是這種成型方法。

輪製成型法（拉坯）

將泥料放在特製的輪盤上，利用輪盤轉動所產生的離心力，使坯體成型的技法。這種方法主要用來做各種圓形器，有快輪和慢輪的區分。

印模法

將泥料壓入特製的模具中成型，這種方法主要用來製作小動物，一些大型器物的零部件或者紋飾，或者陶瓷人俑等。

灌漿法

這是目前大多數日用瓷的成型方法，把泥製成泥漿，然後灌入事先設計好的石膏模型之中，石膏能夠將泥漿中的懸浮物吸附於內壁，因此而最終成型。該成型方法成本低，適合批量生產，做出的陶瓷質量高，可以說，現在小老百姓能夠用到精美的陶瓷碗盤，主要得益於這種成型技法。

㈥ 急求陶藝製作過程中，拉坯成型法，泥板成型法，泥條盤製法和徒手捏製法分別應注意的問題

1、泥條盤築成型法
取一塊過量的泥料，用雙手天然捏緊、轉變，使其成圓棒狀。
將圓泥棒橫放在任務台上,用手指平均地搓動,邊滾邊搓,左右手指走動,從粗到細. ·天然、平緩地搓泥條，依據需求搓成粗細一致、大小平均的泥條。
將泥條放在轉盤上做一底部，然後將泥條邊轉邊接邊壓緊，邊轉變轉盤，順次加高，最終做成本人需求的造型。
每添加了一層需求表裡壓平、壓密、壓勻以免枯燥時開裂。
可用泥拍、手拍和手拉轉變調整造型，可用保存泥條盤築的原始手跡結果。
2、手捏（雕塑）成型法
手捏、雕塑成型法是製作陶藝最原始、最根本、最簡略的辦法之一，也是初學陶藝者體驗泥性一泥的厚薄、軟硬、干濕水平最根本的演習，可以不必東西，光用手捏，有較大的自在度，只需求用手把泥團捏成你本人想要造型的外形即可，這也是最陳舊的制陶辦法之一。還可用雕塑刀等東西做成雕像，在泥半干時將雕像挖空。
3、泥板成型法
泥板成型就是將泥塊經過人工或壓泥機滾壓成泥板，然後用這些泥板來進行塑造。滾泥板時，應把泥塊放在兩塊布中心進行，從泥塊的中間向周圍分散（轉變布塊），留意泥的厚度，要契合所做陶藝作品的需求。製作時要應用泥的柔嫩性，可以像用布一樣成型，而應用泥板的堅固特點時又可把它當成木板一樣來成型。泥板成型使用局限很廣，從平面到立體，都可以進行造型轉變，可應用泥板濕軟時進行彎曲、卷合，製作成天然、美好的造型，也可應用泥板半干時製作挺直的器物。
4、印模（印坯）成型法

印模（印坯）成型法是應用石膏模具來進行成型的一種辦法。自古以來。此法就普遍地運用在陶瓷出產中，普遍我們運用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥製作成型，然後依據造型翻成若干塊模具，待模具枯燥後，即可印製坯體，印模成型。印模時要用力平均，壓緊，才幹把造型完好的印製出來對造型復雜的作品，要分模印製，然後再組成，在介面處要用泥漿粘接好，坯體脫模後有殘損的要修補，多餘的要刮失落。

㈦ 模具 加工方法和 特點

模具加工方法和特點：1.一般模具的凸模型腔用銑削加工中心來加工，加工後打磨拋光。
2.一般模具的凹模型腔用銑削加工中心加工掉大的餘量，然後用電火花
加工機床打出型腔，然 後打磨拋光。

㈧ 模具製造工藝的特點

1模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求?
（1）、模具生產的特點
模具生產製造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。
① 模具生產方式的選擇
a) 零件批量小的模具生產,採用單件及配製的方式。
b) 零件件批量較大,採用成套性生產。
c) 如果同一種零件件製品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前後的連續性。
② 模具製造的特點:
a) 同一工序的加工內容較多,故生產效率較低。
b) 要求工人的技術等級較高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經過試驗後來確定。
d) 裝配後遠均需試模、調整及修模。
e) 模具生產周期一般較長,成本較高。
f) 模具生產是典型的單件生產,故生產工藝、管理方式、製造工藝都具有獨特的規律性和特殊性。
(2)、模具生產的步驟:
① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③ 零部件的生產 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。
⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件製品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。
③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工 以去除大部分餘量為目的。
⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質量。
⑥ 整修加工 拋光、導柱 、導套的研磨。
（4）、模具製造過程的基本要求
① 保證加工質量。
② 保證製造周期。
③ 保證較低的成本。
④ 提高工藝水平。
⑤ 保證良好的工作條件。

㈨ 模具製造的特點有哪些

模具製造工藝特點

（1）模具加工時盡量採用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能減少專用二類工具的數量。

（2）在模具設計和製造時較多採用實配法、同鏜法等，使得模具零件的互換性降低，這是保證加工精度、減小加工難度的有效措施。今後，隨著加工技術手段的提高，互換性程度將會提高。

（3）在製造工序安排上，工序應相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。

模具設計與製造旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。

主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

學術概念指的是模具加工工藝與製作及維修。