如何分析沖壓模具所需噸位

Ⅰ 怎樣計算沖壓件的使用噸位

計算沖壓噸位：（無斜刃口沖芯）
公式：沖芯周長（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切強度(mm)沖切力(mm)如果換算成公噸：用KN
/
9.81沖芯周長----任何形狀的各個邊長總長材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度材料的剪切強度----板材的物理性質,由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見的剪切強度如下：材料剪切強度（KN/mm2）鋁5052
H320.1724黃銅0.2413低碳鋼0.3447不銹鋼0.5171舉例：在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm充芯周長=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切強度=0.3447KN/mm2計算：80.00*3.00*0.3447=82.73
KN82.73KN
/
9.81=8.43噸2、下模間隙什麼是下模間隙？下模間隙是指當充芯進入下模時，沖芯和下模之間的距離，通常是指的總間隙為什麼要使用正確的下模間隙？延長模具壽命退料效果好產生的毛刺小可得到更干凈整齊的孔減小粘料的可能工件平整孔的位置更准確沖孔所需要的沖切力最小3、最佳間隙可使剪切裂縫接合，沖切力均衡，沖切質量好，模具壽命長推薦的下模間隙表（見後附表1）4、間隙太小的危害出現二次剪切，沖切力增大，縮短模具壽命。5、我們推薦的下模間隙下模間隙同材料厚度的百分比：最小間隙壽命
15%最佳間隙
20—25%長壽命間隙
30%重載型模具間隙
30%（表1）推薦的下模間隙表材料厚度（mm）鋁板總間隙（mm）低碳鋼總間隙（mm）不銹鋼總間隙（mm）1.000.150.200.201.500.230.300.402.000.300.400.503.000.600.750.904.000.801.001.205.001.001.251.756.351.602.002.22

Ⅱ 沖壓模具怎麼算需要壓力機的噸數高分

首先要看你模具的形式，機械下出料時：壓力機噸位=剪切力+卸料力+推出產品的力
上頂料時：壓力機噸位=剪切力+卸料力+上頂料力
好好看看模具設計吧

Ⅲ 如何計算沖床的噸位

1、計算沖床的噸位：

按照Q235材質粗算：切斷力大約0.3*0.0015*400000000=180000牛=約18噸；

如果漏料設計，壓邊力盡量小，25噸的沖床可以用。用35噸沖床比較安全合理。

2、沖床的計算：

公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN）；換算成公噸:用KN除以9.81；

沖芯周長-任何形狀的各個邊長相加；材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度；材料的剪切強度-板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。

3、舉例：

在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

沖芯周長=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切強度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公噸

(3)如何分析沖壓模具所需噸位擴展閱讀：

1、普通沖床壓力計算公式：

沖裁力計算公式：p=k*l*t*τ；

p—平刃口沖裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—沖裁周長(mm)；τ—材料抗剪強度(mpa)；k—安全系數，一般取k=1.3。

沖剪力計算公式: f=s*l*440/10000；

s—工件厚度；l—工件長度；

2、沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度；

因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

Ⅳ 沖壓選擇什麼噸位的液壓機怎麼計算

液壓機抄噸位的選擇：這個一直襲以來都沒有太好的精確計算辦法，對應拉延成形來講受力狀況極其復雜，以往都是技術人員根據以前碰到過的形狀大小類似件進行對比參考選擇噸位，發展到現在可以通過CAE技術來計算：採用產品數模對拉延模面、基本模具工作結構進行設計，導入材料參數然後通過模擬沖壓成形過程，計算出成形所需總工藝力，然後乘上一個安全裕度系數，通常取0.5~0.7，得到數值與機械製造優先數系靠攏，就得到了所需機床的噸位，這個方法得到的數值由於各種原因（如材料差異，摩擦，氣壓，溫度，間隙，研模率等等因素）不可能做到精確，但是基本上是能滿足生產設計需要的。

Ⅳ 沖裁力算出來，如何選擇沖床的噸位，

140KN=140000N=？噸
應該是除以9800簡單點就是除以10000，所以就是1.4噸，再加上10~%30%的模具，反做用力。就是你需要的沖床的噸位。

Ⅵ 沖壓機的噸位如何計算

沖床沖壓力計算公司P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.

沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。

沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。
1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2．沖裁力計算：
P沖=Ltσb
其中：P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN
3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力

Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留於凹模洞口內的件數

其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直徑

d1-------凹模直徑

R凹-----凹模圓角半徑

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直徑（mm）

b-----材料抗拉強度（Mpa）

K-------修正系數

Ⅶ 如何選擇沖床的噸位

對於0.3mm普通冷軋板的加工，45噸是足夠了。

沖床噸位主要和沖壓所需要的力有關。沖孔有沖剪力，你拉升(壓形其實應該叫拉升)同樣也有拉升的力，噸位不夠，拉升不到位。

以上幾個相乘得出來的結果就是沖壓力了，但單位是牛，轉換成噸要除個9800，得到的就是基本噸位，然後考慮沖裁的安全餘量以及卸料推件頂料等其他工作所需力，把這個噸位除以0.7這個系數得到的就是機床的噸位。

(7)如何分析沖壓模具所需噸位擴展閱讀：

對於0.3mm普通冷軋板的加工，45噸是足夠了。

沖床噸位主要和沖壓所需要的力有關。沖孔有沖剪力，你拉升(壓形其實應該叫拉升)同樣也有拉升的力，噸位不夠，拉升不到位。

好在0.3的冷軋板，力不會要很大。45噸足夠了。買沖床不要買太小，萬一有個產品稍微大一點，力不夠做不了就麻煩了。

深喉的話，也不用選噸位大的，機床設計時，本身已經考慮到C型沖床在沖壓時有抬頭的現象，所以機身是經過設計加強的。

Ⅷ 沖床下料噸位怎麼算的

沖裁件的周長×料厚×板材的抗沖裁力×1.3結果除以10000=噸，再加上30%模具的反作用力，就是所需的沖床，板材的抗沖裁力，一般的冷軋板抗沖裁力在370-520之間，一般選460。

沖Q235的扁鐵，並且只是將其剪斷，那麼需要的力為50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25噸,16T的沖床就夠用了

沖床沖壓力計算公式P=kltГ。其中:k為系數，一般約等於1.3，l沖壓後產品的周長，單位mm；t為材料厚度，單位mm；Г為材料抗剪強度，單位MPa 一般取400就可以。算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T。

(8)如何分析沖壓模具所需噸位擴展閱讀：

沖床工作時，不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。

當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。

Ⅸ 沖壓機噸位的如何計算

沖床沖壓力計算公司P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.

沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。

沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。
1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2．沖裁力計算：
P沖=Ltσb
其中：P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN
3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力

Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留於凹模洞口內的件數

其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直徑

d1-------凹模直徑

R凹-----凹模圓角半徑

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直徑（mm）

b-----材料抗拉強度（Mpa）

K-------修正系數

Ⅹ 設計五金模具怎樣計算沖床的噸位

一般計算落料沖孔件的沖床噸位：P=1.3Lδτ P：沖裁力，L：零件周長，τ：材料的剪切強度，δ：材料的厚度，1.3：常用系數