⑴ 為什麼我新買幾個月的精準深孔鑽做出來的模具像摳出來一樣
精準深孔鑽、中捷深孔鑽、台銘深孔鑽質量都是一般般的。
再看看別人怎麼說的。
⑵ 模具加工第一步深孔鑽然後線切割然後CNC然後火花機然後省模然後曬紋是不是這個流程
你說的這是注塑模具的製造過程，大致都是這樣的流程。補充下如果需要熱處理的材料 深孔鑽後需要先拿去熱處理（大模具的話 還需要先對呵芯CNC開粗）
我再給你份 總的 模具製造流程
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在客戶進行技術尺寸確定之後負責模具及產品技術尺寸的控制及檢驗，在模具造型和尺寸確定的情況下，報告給老闆或模具主管進行審批。審批後將模具的加工圖紙和自有機械的各種數據圖紙（如：電脈沖、線切割、車床、鑽床、）交由模具小組。（產品二維詳細尺寸的圖紙一式兩份一份進行存檔、一份對模具小組下發）
模具材料
模具小組在模具三維設計完成的情況下對模具材料進行尺寸的確定，確定之後由主管進行審批。審批過後交由老闆進行確定及簽字，再交由采購員進行材料的下定。
模具材料加工
在模具各部件材料取回之後由模具小組對需要進行加工中心和精雕材料進行鑽床的加工，加工完成後交由編程人員進行編程和模具加工的排序。進行各小組的模具同時部件加工，以保證各小組的工作平穩進行。加工完成後由編程人員進行工件的自檢，確保工件的尺寸的正確性。
模具部件加工
模具型腔和部件加工完成之後由模具小組各自領回進行餘下的的加工（如：電脈沖、線切割、車床、鑽床、）個人工序的加工，加工完成後模具師傅進行加工工件的自檢，確定無誤後進行模具的配模。
模具自檢
在配模完成後模具師傅進行模具的全方位的自檢，查看模具有無技術漏洞。然後在自檢單上詳細的報告，例如：模具的每個部位、每個零件、每道工序逐步進行自檢。以及檢查有無模具的細小的漏洞和待改進的地方。（自檢單一式兩份模具師傅自留一份，一份拿來存檔。自檢完成後交由主管審核，審核通過之後由主管安排模具進行試模。
產品自檢
模具試模產品拿回之後，進行產品二維詳細尺寸和產品外觀及常規尺寸的比對。再交由模具主管和三維設計人員進行產品最後的自檢，再有老闆交由客戶進行產品的確認。（確認之後如有問題應及時改進）
建立模具檔案
在模具和產品完成並確認無誤的情況下，對此模具製造時的圖紙和自檢單進行存檔。並對模具製造過程中發生的問題以及可以改進的地方予以標注。由模具小組、模具主管、模具設計、老闆進行確認及簽字。
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總結下：先畫圖!定材料.然後加工模架和模仁.先粗加工模仁.運水孔和頂出孔.型腔等.然後熱處理.處理後精加工.CNC MFD加工等.裝模配模後再去拋光.拋光完就組裝模具試模.試模OK後投產.
~~~~啰嗦了點，呵呵~~~~
⑶ 數控機床加工的編程軟體有哪些，各有何優點
編程軟體常見有以下幾種
1.UG
2.Pro/E，現在改名為creo
3.I-DEAS
4.CATIA
5.Cimatron
6.Master CAM 老牌CAD/CAM軟體，價格便宜
7.HyperMill 強大的特徵編程、加工策略多、五軸聯動及三維模擬切削，就是不一般的貴，一般人用不起他。
8.Tebis 與HyperMil一樣強大，就是貴
9.Lemoine RTM 強大特徵編程、加工策略多、2-5軸加工，3+2定位加工，自動編程，無需手動輸入深度，獨有的交叉孔減速功能.....,可惜沒有五軸聯動，性價比相當高。
⑷ 哪裡能買到聯眾深孔鑽自動編程相關教材
鑽深孔一定要注意排屑，如果屑排不出很容易斷鑽頭。用自動鑽時，進刀不會自己停，但是你可以在鐵屑一定長度時手動停止進刀，待鐵屑完全斷開排出後在進刀就不會老是給鐵屑纏鑽頭了，以前我們用大型搖臂鑽時多是用這種方法。你可以試一下。鐵屑過長是原因
⑸ 為什麼我新買幾個月的精準深孔鑽做出來的模具像摳出來一樣
你這個是轉速太高、進給速度太快，就會出現這樣的情況
解決方法：調低轉速，使進給速度放慢，慢慢鑽，結果就完美了。
另外：不同的材料、材質，鑽的時候，轉速和進給速度是不同的，比如說：你鑽紫銅和鑽不銹鋼SUS316L，用同一轉速和進給速度，那是行不通的。總的來說，鑽孔設置參數很重要。