軟糖模具和硅膠模具有什麼區別嗎

A. 請問一下硅膠模與塑料模有什麼區別

硅膠模與塑膠模還是有所不同的，像我們紅葉硅膠模，硬度在30萬以上的，都是要用壓縮機做的，做出來的硅膠沒有氣泡。

B. 硅膠和軟膠有什麼區別

硅膠與PVC軟膠主要有以下區別：

1、從材質本身而言，PVC產品主要由PVC粉（聚氯乙烯）和油，色膏攙和調配製成，原材料經微量射出滴膠工藝加溫冷卻製成，硅膠產品主要由硅膠原料加色母膏等一引起化學元素經煉膠機壓制調配，製成所需原料在模具中經油壓機加溫冷卻成型。硅膠有液體硅膠和固體硅膠。

2、從產品外觀上看，PVC產品相對硅膠產品顯粗糙，硅膠產品表面光滑，有色澤。

3、從手感上判斷，硅膠產品質柔軟，韌性及彈性較好，PVC軟膠相對少硬，兩者軟硬度均可調節，但PVC無韌性。

4、PVC材料有普通料和環保料也叫ATBC-PVC，而硅膠可以通過ROHS認證，是環保的。

5、硅膠產品一般做出來比較透明，燃燒氣味比較小，產品成粉末狀，而PVC產品用火燒過後產品會發黑，燃燒時氣味難聞。

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硅膠辨別真假的方法

1、從手感方面來說，硅膠產品的韌性、彈性都是很好的，不容易因外力而永久變形，而且手感會感到比較光滑，而假冒的硅膠產品容易變形，而且摸起來也比較的粗糙，因為假冒的硅膠表面沒有一層油脂狀物質。

2、從特性方面來說，硅膠產品是無毒無味無色的產品，質地好，對人體沒有危害，而一般假冒的硅膠產品很難達到這些效果，假冒偽劣的硅膠產品一般都是有毒有刺鼻氣味的，而且也比較粗糙了！

3、同時我們也可以把真假硅膠通過火焰燃燒也是很有作用的，假冒的硅膠產品在燃燒時出黑色煙霧、剩餘物為黑色粉狀，真的硅膠產品無論是什麼顏色燃燒時都出白色煙霧、燃燒剩餘物即為白色粉狀。

C. 軟膠和硅膠的區別是什麼呢

軟膠和硅膠的區別：

1、材質不同

軟膠產品主要由PVC粉（聚氯乙烯）和油，色膏攙和調配製成，原材料經微量射出滴膠工藝加溫冷卻製成；硅膠產品主要由硅膠原料加色母膏等一引起化學元素經煉膠機壓制調配，製成所需原料在模具中經油壓機加溫冷卻成型。

2、外觀不同

軟膠產品相對硅膠產品顯粗糙；硅膠產品表面光滑，有色澤。

3、手感不同

硅膠產品柔軟，韌性及彈性較好；PVC軟膠相對較硬，兩者軟硬度均可調節，但PVC無韌性。

4、環保不同

軟膠材料有普通料和環保料；而硅膠可以通過ROHS認證，是環保的。

5、燃燒狀態不同

硅膠產品一般做出來比較透明，燃燒氣味比較小，產品成粉末狀；而軟膠產品用火燒過後產品會發黑，燃燒時氣味難聞。

D. 誰能幫我區別一下硬模與軟模嗎常用的硬模和軟膜有那些十分感謝!

區別：

一、定義。

1、軟膜即硅膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。

2、硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數小，一般都是採用鎢鈷的硬質合金。

二、修模頻率和費用。

1、軟膜生產幾千件可能會導致產品有毛刺，飛邊等缺陷，需要修。

2、硬模很少需要修模;但修模費用稍貴。

三、改模和壽命。

1、軟膜工序少，相對便宜和容易，10k-30k件。

2、硬模工序復雜,改模費用貴，可高達5000k件。

四、加工工藝和工序

1、軟膜粗加工(CNC)、淬火熱處理加硬、精加工(電火花)。

2、硬模精加工(CNC和電火花)。

五、常用的硬模和軟膜有：

1、硬質合金模具常有的：冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。

2、軟膜：生活用品模、比如杯子，衣服模具。

E. 水晶滴膠硅膠模具和普通的硅膠模具有區別嗎

水晶滴膠硅膠模具和普通的硅膠模具是沒有本質區別的；

原本是沒有滴膠硅膠模具這東西的，然而普通硅膠模具因為廠家工藝不一，要求不一，所以成品會有一些特性上會有一些區別。

F. 硅膠模具與樹脂模具的區別

硅膠模具

硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。

樹脂模具

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂的。樹脂模具特點主要有優異的流動性，良好的操作性，室溫下加入固化劑2%—3%，30分鍾內還可操作，2—5小時後就會成型，具有不變形、耐高溫、耐酸鹼，不膨脹等優點。

硅膠模具與樹脂模具的區別：

1、硅橡膠模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技術製作的原型，再翻成硅橡膠模具後，向模中灌注雙組份的聚氨酯，固化後即得到所需的零件。橋模(bridgetooling)通常指的是可直接進行注塑生產的環氧樹脂模具。

2、採用環氧樹脂模具與傳統注塑模具相比，成本只有傳統方法的幾分之一，生產周期也大大減少。模具壽命不及鋼模，但比硅膠模高，可達1000～5000件，可滿足中小批量生產的需要。硬模(hardtooling)通常指的就是鋼質模具，即用間接方式製造金屬模具和用快速成形直接加工金屬模具。

應用：

根據模具材料、生產成本、RP原型的材料、生產批量、模具的精度要求已開發出多種多樣的工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法，基於RP快速製造模具的方法多為間接制模法。依據材質不同，間接制模法生產出來的模具有軟模、橋模和硬模,一般情況下就是指的硅膠模具、樹脂模具和鋼質模具。

而硅膠模具主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復制製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。

G. 硅膠和軟膠手感有什麼不同

按手感判斷，硅膠產品質柔軟，韌性及彈性較好，pvc軟膠相對少硬，兩者軟硬度均可調節，但PVC無韌性。

PVC材料有普通料和環保料也叫ATBC-PVC，而硅膠可以通過ROHS認證，是環保的。

硅膠產品一般做出來比較透明，燃燒氣味比較小，產品成粉末狀，而PVC產品用火燒過後產品會發黑，燃燒時氣味難聞。

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軟膠性能：

1、耐溫特性

在高溫輻射下，pvc軟膠不會斷裂和分解，這是因為pvc軟膠是屬於有機硅產品，同時，它還耐低溫，讓它可使用的范圍非常廣。

2、耐候性

如果對硅有一定了解的話，那就會知道硅是一種不易被紫外光和臭氧所分解的，因此讓pvc軟膠材料穩定性變得非常好、耐候性能力強，在自然環境種使用，壽命非常的長。

3、電氣絕緣性能

具有很好的電絕緣性能，並且所有絕緣材料系數都名列前茅，比如電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻等，且這些電氣性能受溫度和頻率的影響很小。所以，pvc軟膠被廣泛應用於電子、電氣工業上。

4、生理惰性

聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應，並具有較好的抗凝血性能。

5、低表面張力和低表面能

有機硅的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，所以表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩定、防粘、潤滑、上光等各項優異性能。

H. 請問硅膠模具和塑膠模具的區別是什麼

硅膠模具屬於橡膠模具，而塑膠模具，也稱為塑料模具或者注塑模具。橡膠模具在加工產品時，是把生膠條放入橡膠模具的型腔里，然後合模→加熱→保溫成型；而注塑模具在加工產品時，則是將熔化的塑料原料以一定的壓力、速度、溫度注入塑料模具的型腔里，然後保溫、保壓、冷卻成型。兩者加工產品的方法明顯是不相同的。

I. 請問硅膠模具和塑膠模具的區別是什麼

硅膠模具屬於橡膠模具，而塑膠模具，也稱為塑料模具或者注塑模具。橡膠模具在加工產品時，是把生膠條放入橡膠模具的型腔里，然後合模→加熱→保溫成型;而注塑模具在加工產品時，則是將熔化的塑料原料以一定的壓力、速度、溫度注入塑料模具的型腔里，然後保溫、保壓、冷卻成型。兩者加工產品的方法明顯是不相同的。

J. 硅膠模具和塑料模具有什麼不同

硅膠模具和塑料模具有3點不同：

一、兩者的組成不同：

1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。

2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。

二、兩者的分類不同：

1、硅膠模具的分類：

（1）固體硅膠主要用於模壓成型的產品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用於擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

（2）隔熱硅膠墊優異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫並可長期使用，該產品生產原料符合食品級標准，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產，顏色、形狀可自定。

2、塑料模具的分類：

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

三、兩者的用途不同：

1、硅膠模具的用途：主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業、傢具裝飾裝潢行業、人物復制、建築裝飾裝潢行業、樹脂工藝品行業、不飽和樹脂工藝品行業、蠟燭工藝、塑膠玩具行業、禮品文具行業、石膏工藝禮品行業、模具製造行業、波麗工業品、模擬動植物雕塑、佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具製作。

2、塑料模具的用途：我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建築建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。