中高速模具機為什麼x軸在下面

Ⅰ 加工中心那個軸是X軸那個是Y軸

大部分機床來說，人站在機床正門，面前橫的那個軸就是X，豎的就是Y，我這兒X軸是左正右負，Y軸是下正上負

Ⅱ 數控機床的X、Y、Z軸分別指什麼

標准坐標系的規定標准坐標系是一個直角坐標系，如圖所示，按右手直角坐標系規定，右手的拇指、食指和中指分別代表X、Y、Z三根直角坐標軸的方向。

旋轉方向按右手螺旋法則規定，四指順著軸的旋轉方向，拇指與坐標軸同方向為軸的正旋轉，反之為軸的反旋轉，A、B、C分別代表圍繞X、Y、Z三根坐標軸的旋轉方向。

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1、5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

2、5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜採用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。

網路——機床坐標系

Ⅲ 機床中的X、Y、Z、W軸都是什麼意思啊

坐標軸,分別代表機床直線或旋轉的某一個軸

Ⅳ 數控機床中X軸.Y軸.Z軸是什麼意思

數控機床中X軸Y軸Z軸是機床的三個進給軸，根據笛卡爾坐標系確定關系（跟數學上的坐標系一樣的），系統上顯示的機床坐標就反映了這三個軸的實際位置。

Z軸：指卡盤回轉中心到刀架方向，平行於主軸，刀具離開工件的方向為正。

X軸：指卡盤指向刀架方向Z坐標垂直，且刀具旋轉，所以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正。

Y軸：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐標確定後，用右手直角坐標系來確定。

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坐標軸方向的確定方法步驟:

1、Z坐標 ：

Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。

如果機床上有幾個主軸，則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向；如果主軸能夠擺動，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向；如果機床無主軸，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。

2、X坐標：

X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況：

1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。

2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況： Z坐標水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。

3、Y坐標 ：

在確定X、Z坐標的正方向後，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。

Ⅳ 我的雕刻機為什麼X軸錯位

雕刻機出現錯位的原因和解決辦法介紹：
雕刻機在雕刻過程中出現各種錯位故障，如左右錯位、上下錯位、x軸錯位、z軸錯位等等，究竟是什麼原因導致雕刻機出現錯位現象呢？下面總結了雕刻物件時出現錯位的原因和解決辦法。

1、驅動器的問題：驅動器本身裡面的結構或者電子原器件有問題也會造成錯位現象，這個原因最多；若出現的次數不多，而且把速度降低一點，有時能正常雕刻，這說明驅動器還沒有徹底壞掉；如果一開始雕刻就錯位就說明驅動器徹底壞了。解決辦法：修理驅動器或者更換驅動器。

2、電壓的問題：雕刻機在工作時需要的功率大，如果電壓過低，給驅動器供電不足，功率達不到則會造成錯位現象，這種情況一般以Y軸錯位為多，出現這種現象有可能是外界電壓不夠，或者在同一線路上有人使用了大功率的設備如電焊等。解決辦法：安裝一個5000瓦的穩壓電源，但這個穩壓電源的誤差范圍不能超過5%，最好在3%以內。

3、介面板，主板，轉接板的問題：要是介面板，主板，轉接板壞了，雕刻機在工作的過程中，某一個方向或者是三個軸均不動，造成雕刻錯位。

4、主軸電機的問題：要是步進電機或者是伺服電機的問題，整個機器在某一方向上都不移動，用手轉絲桿也轉不動。

5、機床本身的問題：機床上的某個部件有問題或者是松動，表面有雜質等也會出現錯位現象；如聯軸器鬆了，壞了，都會出現錯位；導軌，絲桿上長時間沒有清洗加油也會出現錯位現象；機床線要是斷了也會出現錯位現象。
6、各部分連接控制線接觸不良（功控線傳輸線）。解決辦法：將所有連線拆掉再裝。

Ⅵ 加工中心X軸顯示在原點擋塊上，無法回原點怎麼搞

機械參考點或稱為機械原點,一般有兩種形式：絕對編碼器和擋塊式的。具體細節比較繁瑣，以立式加工中心為例，我簡單說一下。假如該立式加工中心行程長度：X:1000mm Y:500mm Z：600mm【各軸行程可以在參數1320里查，要減去軟限位通常減1-2mm】一、絕對編碼器：X Y軸通常以工作台中心為基準，以X軸為例：找到工作台X方向中心【這個中心理論上是和X軸行程一致的，但實際不一到致所以才要進行調整到一致】，從這個中心向X軸的原點方向移動X軸行程的一半【1000/2】即是X軸零點.在當前位置不要動，找到參數1815 X APZ把1改成0，再改成1關機重啟後會把當前點設成原點。二、擋塊式的：X Y軸通常以工作台中心為基準，以X軸為例：找到工作台X方向中心【這個中心理論上是和X軸行程一致的，但實際不一到致所以才要進行調整到一致】，從這個中心向X軸的原點方向移動X軸行程的一半【1000/2】即是X軸零點.在當前位置不要動。=》調整原點擋塊與原點感應開關的接觸，同時觀察感應開關的X信號，變為1的第一時間停止調整。將擋塊初步鎖緊，X軸移開，重新回原點，回原點完成後，用手輪移動【倍率用10】的方式開檢測原點擋塊和感應開關的接觸情況，誤差要控制在絲杠螺距的二分之一以內。Z軸基準則是主軸端面到工作台的距離【通常要看機床的最初設持參數是多少一般為150mm左右】，然後向上移動全行程就是Z軸原點。方法能照XY的調整。必須注意的是：如果有換刀裝置的話，Z軸位置的變動可能會對換刀的准確性造成影響，切記。最後，無論哪種方式，調完後都要在各軸的基準位置進行校對，以防發生偏離，導致撞車。下面是我摘的網的資料，很細致如果不是機床製造商的話只作參考就可以了。================================================================