❶ 粗糙度多少是鏡面級
不同程度的鏡面級所對應的粗糙度是不同的。具體要求如下：
鏡面磨削：0.01～0.08；
超精加工：鏡面的0.01～0.04；
拋光，細（鏡面的）拋光：0.02～0.16。
粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
❷ 粗糙度達到多少才算鏡面
表面粗糙度小於0.8um時，可以稱作鏡面；一般可以拋光處理（或者電化拋光）達到鏡面。
❸ 注塑模具分型面表面粗糙度一般為多少
分型面表面粗糙度一般：Ra0.8
模仁與模架A，B板裝配面的表面粗糙度：Ra0.4-0.8
❹ 模具的凸模、凹模的表面的粗糙度值一般可設多少及數值的意義，我做的是滑鼠，求解答
塑料模具型芯的粗糙度一般應該是以能夠滿足順利脫模為前提。但是對於產品來說，產品的表面有具體的要求。所以，模具凸模、凹模表面的粗糙度應保證產品的粗糙度要求。如果不考慮產品的粗糙度要求，模具凸模、凹模的表面粗糙度一般應大於Rz
0.8~0.4。就是說，注塑模具的型芯、型腔的粗糙度要經過鉗工打磨、拋光才能達到要求。
❺ 塑膠模具鏡面拋光有哪幾個等級
塑膠模具拋光等級有VDI和YS，具體如下：
塑膠模具咬花(蝕紋)等級
1，VDI 部分級別與Ra 對照表 Nr(VDI3400ref) Ra(um) 0 0.1 3 0.15 6 0.2 9 0.3 12 0.4 15 0.55 18 0.8 21 1.1 24 1.6 27 2.2 30 3.2 33 4.5 36 6.3 39 9 42 12.5 45 18.1
2, YS(益新)部分級別與Ra 對照表 YS Ra(um) Draft( °) min YS1280 0.010 1 YS1281 0.015 1 YS1282 0.020 1.5 YS1283 0.025 1.5 YS1285 0.030 2 YS1286 0.030 2 YS1287 0.040 2.5 YS1288 0.050 3 YS11000 0.005 0.15 YS11001 0.008 0.25 YS11002 0.010 0.5 YS11003 0.015 1 YS11004 0.020 1.5 YS11005 0.025 1.5 YS11006 0.025 1.7 YS11007 0.030 2 YS11008 0.033 2.2 YS11009 0.035 2.5 YS11010 0.040 3 YS11011 0.015 1 YS11012 0.018 1.5 YS11013 0.020 2 YS11014 0.020 2 YS11015 0.023 2.3 YS11016 0.028 2.5 YS11017 0.030 3 YS11018 0.035 3.2 YS11019 0.038 3.5
❻ 車工加工工件達到鏡面的表面粗糙度Ra是多少
一般車床用車刀加工的話，也就3.2的粗糙度，最高達到1.6.不過聽說現在有種豪克能設備可以直接裝在車床上就可以達到鏡面效果，你到網上搜搜確定下吧
❼ 塑膠模具拋光有什麼標準的
有表面粗糙度樣板，可以對照著查看。一般的注塑模具，只要表面光滑，有利於脫模就可以了。鏡面的表面粗糙度就要達到像鏡子那樣照出人影。如果鏡面的標准達不到，透明注塑件的透明度就會差，就會呈現表面發烏，不透亮的效果。現在轎車的大燈的透明度特別好，說明表面粗糙度很高。
❽ 模具拋光怎樣拋才有鏡面
1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常採用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。
模具拋光怎麼拋？這是我見過最全面的文章
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。
1.4 超聲波拋光
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。