如何在塑料模具上做高光字

㈠ 如何在塑料模具上刻字

一、刻制方法：

1. 直接雕刻(模具上會有刀紋,需要拋光--針對較大字體)；

2. 蝕刻/激光雕刻(深度較小)；

3. 電極雕刻後進行放電加工(塑膠和電極特徵一致)。

二、塑料模具的簡單介紹：

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

㈡ 製作吸塑發光字的具體工序

設計方案的確定（字體大小、位置、線路、色彩等）→根據施工圖紙確定製作方案→吸塑字製作（大小、厚度、色彩、發光源的分布）→底板支撐的製作安裝（預留線孔方便藏線）→整體安裝→調試→完成安裝。

廣告字一般分為金屬字和塑料字兩種。這次先跟大家交流一下塑料字的製作工藝

一：塑料字按其造型分，標准有三種A：平鼓字B：尖鼓字C：圓鼓字
其它的造型基本上都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓可演變菱形、圓鼓可演變弧形，只是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同。

二：平鼓字的製作及要求：把所要的字樣用復印紙描在密度板上，四邊各留5cm，用手動雕刻機安上相應的直刀，沿字的外線開出模具（內部走里線，其它走外線）。模具開出後，用銼刀把模具挫平整。然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最後用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機刻模具，加夠高度後高稜角處理圓滑即可。

三：尖鼓字的製作及要求：
第一步：同平鼓字的製作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。
第二步：加高、成型。根據字的大小、筆劃的寬窄（以最寬筆劃算，從第二層算起劃一條中間線看兩側的傾斜度是否為90度直角，以此角來定位加高的厚度，然後選擇適當的45度斜角刀安在多功能銑床上，字面朝下開出尖鼓來，用502膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部位滴上膠水，使其堅硬些不至於壓制時損壞模具，沒有出現尖的部位，該加高的加高，該修理的修理到位，特大字買不到刀具只能手工來做，修理成形。

四：圓鼓字的製作及要求：
第一步：同平鼓字的製作方法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。
第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、協調一致做出來的東西才美觀，步驟與尖鼓字製作大致相同，只是刀具用的是圓角刀。

五、塑料燈箱底板的製作要求
1、底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下寬），以方便脫模。
2、底板的陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不要太大，這樣可以縮小兩塊底板拼接時的縫隙。

六、塑料燈箱底板模具的計算方法
塑料燈箱底板模具的計算方法有兩種情況，此兩種演算法針對於等份分割成若干塊的底板而言。

第一種情況：模具橫向或豎向分割成若干塊的演算法如下：
1、用總長度減掉底板兩側的留邊尺寸等於剩下要製作模具的總長度
2、用剩下要製作模具的總長度除以等份分割的塊數等於要製作底板模具的尺寸
3、用總寬度減掉底板兩側的留邊尺寸等於要製作底板模具的尺寸
4、把2算出的尺寸減掉5毫米，是兩塊底板拼接時縫隙的損耗（也就是拼接不嚴的損耗）
5、最後總尺寸的長短，由成型後的多塊塑料底板拼接在一起後，在底板的兩側邊上找。

第二種情況：模具橫、豎向均全部分割成若干塊時的演算法如下：
1、用總長度減掉底板兩側的留邊尺寸等於剩下要製作模具的總長度
2、用剩下要製作模具的總長度除以等份分割的塊數等於要製作底板模具的尺寸
3、用總寬度減掉底板兩側的留邊尺寸等於剩下要製作模具的總寬度
4、用剩下要製作模具的總寬度除以等份分割的塊數等於要製作底板模具的尺寸
5、把2和4算出的尺寸分別減掉5毫米，是兩塊底板拼接時縫隙的損耗（也就是拼接不嚴的損耗）
6、最後總尺寸的長短，由成型後的多塊塑料底板拼接在一起後，在底板的兩側邊上找。

七、成型後的塑料字和底板的留邊尺寸

1、成型後的塑料字在不同的情況下的留邊尺寸有三種情況：
A：字與底板拼接時，留3毫米左右的邊。
B：字單獨做箱體時，留1公分左右的邊。
C：字壓制後需要人工再圍幾公分的邊，字的留邊尺寸為5毫米左右。

2、底板的留邊尺寸在2至3公分左右。

八、字粘接底板後的鏤空
1、第一步：把粘好字的底板反過來放在陰模上，底部放一個日光燈管照明。
2、第二步：燈光發光後，可以看到字的空心部位，用手電筒鑽把需要鏤空的地方鑽個比修邊刀刀刃直徑略大點的孔，然後在木工修邊機上安上修邊刀，放進鑽好的孔中間位置（刀下進的深度的略大於板材的厚度），進行鏤空。

九、箱體中安裝日光燈和LED最佳數量和安裝方法

1、日光燈的數量是每平方米4-5根，靠箱體兩邊的燈管盡量離箱體近些，因其箱體兩側反光能力較弱。

2、LED的數量幾安裝：
A：數量：LED與LED的間距標准為8cmX8cm，也可適當的放到8cmX 10cm或10cmX 10cm的距離。因目前國內市場LED的生產廠家很多，其選材上的不一致，導致其質量也參差不齊。所以具體有關安裝及箱體的高度請跟購買商或我公司耗材部咨詢為妥，以上的內容僅供參考。
B：安裝：把LED在箱體底部選好位置後，先用502膠水或三秒膠水粘牢，再用快乾膠或玻璃膠打在LED的兩側即可。

十、LED的性能及注意事項

1、LED具有低功耗、高亮度、抗震動、可靠性高、壽命長、無污染、和色彩艷麗等優點，是真正的綠色照明。使用壽命達10萬小時。
2、LED能發出紅、黃、藍、綠、白色、橙色、琥珀色、藍綠雙色、紅綠雙色、黃綠色、純綠色、翠綠色等，通過數控可變成紅、黃、藍、綠、白、青、紫色。
3、金屬外殼封裝的LED光源模塊有「ZLS-PMB、ZLS-PMBC」兩種類型。A：ZLS-PMB型光源板實現側面發光，適於安裝在發光字的側壁，通過反射均勻照亮出光面。安裝簡單，要求字的內壁塗反光材料。一般距燈箱3cm高，箱體高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，實現正面發光，適於安裝在發光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽寬度在4cm以上，箱體高4cm以上。光源板與燈箱接觸部位應良好散熱。
4、每塊光源板中心距一般為10cm。
5、字槽寬度小於等於10時，使用ZLS-PMBC型光源板時，一般可只安裝單側，即可保證足夠亮度；寬度在10-20cm之間時，應在兩側安裝光源板，並盡量交錯排布；若字槽寬度大與20cm，需要字槽底部中間以10cm左右的間距加裝ZLS-PMBC型光源板。
6、光源板標准封裝為5個一串，紅色光源板最多可並6串（30塊）多餘30塊應另起迴路；其它顏色的光源板最多並10串（50塊）多餘50塊的應另起迴路，電源接在開關電源上，電源於光源的距離盡量小。
7、用接線子相連電線，線頭無須剝線，只需要把線頭剝至接線子底部，再用鉗子壓緊即可。
8、最後一個光源板塊接線終端的線頭應用防水膠帶纏好。以上內容僅供參考

十一、製作模具時的刀具選擇

刀具的選擇是根據塑料板材的厚度來選擇的，有幾種情況如下：

1、用手工做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選擇於板材厚度相同的刀具。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根據模具的厚度高低來選擇的。
2、用電腦雕刻機做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選擇於板材厚度相同的刀具（因雕刻機配置的刀具大小和板材厚度略有差別可選擇和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚度大的不選擇小的）。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根據模具的厚度高低來選擇的。

十二、字的大小與模具厚度的關系

1、尖鼓字：可根據模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到設備允許加工製作范圍內的高度。
2、圓鼓字：在字的大小與厚度成比例、協調一致美觀的情況下，厚度可做到設備允許加工製作范圍內的高度。
3、平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有傾斜度；90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右，模具有傾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有傾斜度；2米的字模具厚度能做到十幾公分左右，模具略有傾斜度。以上的參數僅供參考。

十三、字為20公分以下塑料字的吸塑要求

1、模具的厚度為1.5公分。
2、模具要用雕刻機做。
3、陰陽模的空隙即塑料板材的厚度。
4、字的內部陰模雕出後，磨小些。讓內部陰陽模之間的空隙比塑料板材的厚度略大。
5、陰陽模的四邊即各角要用砂紙打磨一下，筆劃小或窄的陰陽模用502膠水或3秒膠水點一下，使表面變硬不至於壓碎。
6、陰陽模修好後，把字的陽模和陰模分別粘在兩塊大小與字模略大點的密度板上對好位置。平台壓制快接觸模具時，點觸開關讓平台慢慢下直到壓實板材位置，起模時同樣要點觸開關直到陰陽模脫離在穩步上升或下降平台。對於小字擠壓板更容易吸壓成型模具高度也可適當增高。

十四、塑料板材厚度適用多大尺寸塑料燈箱底板

1、3個厚的板材只適合1米左右的塑料燈箱底板。
2、如果面積過大在1.5米以上這要考慮到板材的本身的承重力、伸縮性和拉伸力等物理特性，根據當地天氣狀況、風力的大小等情況可選擇4-5個厚的板材。

十五、常見的箱體包邊材料及箱體製作材料

1、包邊材料：白鐵皮包邊、鋁邊條包邊、鋁塑邊條包邊等。
2、箱體製作材料：方管外包鐵皮噴漆或包鋁塑板、鋁型材等。
3、單字的箱體材料：用0.8-1.2的鐵皮做箱體，同其它材料比價格比較便宜。

十六、塑料底板與塑料字的冷卻問題

1、根據塑料板材的物理特性，其最佳的冷卻時間為24小時，最少也需要12小時才能使用。
2、塑料底板的冷卻方法：塑料底板從平台取出來後，反轉過來四邊底部用托架墊起來，讓底板懸空不要讓塑料底板面著地。塑料底板四邊的上部各中間部位用重物壓實，然後用吹塵槍一邊吹一邊用手輕按其表面，使其反轉過來的表面快速冷卻定形。壓制一段時間即可使用。
3、塑料字的冷卻方法：塑料字從平台取出來後，把其放在平整的地方，四邊用重物壓上，以防底部變形。

十七、弧形底板模具的製作方法

1、先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度，標準的弧度比為1：3.25（僅供參考）。
2、用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸，底部兩邊各放一塊做好的弧度（如果密度板做的弧度就把兩塊弧度釘在一起來增加其強度）。用氣釘槍把密度板和弧度釘在一起。中間也多釘幾條弧度，其它兩側用直條密度板釘上即可。
3、陰模和原先的做法一樣。
4、陰陽模具作好後，把陽模四邊幾四腳用砂紙或銼刀處理以下，使其邊角略圓滑些。四角略帶些傾斜度，以便脫模。陰模底部用砂紙打磨一下即可。
5、無論弧形底板模具中間的弧度有多大，盡量保證兩側邊的高度在3公分左右。太高難起成型後的板材四邊還容易裂開。
6、最後壓吸成形。

十八、弧形字模具的製作方法

1、先做與底板模具相同的弧度，根據字的大小取底板弧度中間比字模略大些的一部分。做此弧度時，有個內、外弧都要保留下來。
2、把開好的弧度做成與底板相同的模具，底部在用一塊整板釘上。
3、用0.9個厚、1個厚或1.2個厚的密度板來做弧形字的模具時，其密度板厚度的選擇是根據字的大小來定的（因密度板的厚度、大小、材質決定其所能彎曲的程度）。
4、把做好的字陽模一層層釘在做好的弧度板上，在把字的陰模同樣釘在內弧上。因內外弧是一起開出來的相吻合的弧度，所以陰陽模釘好在內、外弧度後合在一起也正好是相吻合的弧度。

十九、中國石油底板黃條安裝方法有兩種方法：

1、第一種方法：黃條做好後直接粘在底板需粘在的位置上，這是老式的做法。
2、第一種方法：在底板上，把需要粘接黃條的位置，按其黃條的同等寬度用石材切割機或木工修邊機割掉（底板切割部位的側面只需要割去三分之一）。把做好的黃條鑲嵌進去要和底板保持一平，用膠水粘好即可。

㈢ 塑料件上面有文字，請問有什麼方式可以實現呢逾多逾好，謝謝.

是的，模具的蝕刻加工，如果是陰刻，在產品上就會高出表面的字體。如果是陽刻，在產品上面表現的就是低於表面的內凹字體。
採用模具蝕刻加工的字體不易脫落，比移印和絲印的效果要好很多。

補充回答：
蝕刻加工的文字要麼凸出來要麼凹進去，一般情況下是與塑膠材質顏色完全一致的，也就是注塑出來的時候模具直接產生的字體。表面效果就是仁者見仁智者見智了，我感覺還可以。如果要特別突出的話就需要再加工一次，增加顏色；比較浪費成本也不好控製品質。

㈣ 注塑殼表面的立體字是怎麼做上去的

有三種辦法：一種是直接通過注塑獲得，也就是模具本身就包含該部分的結構特徵，這樣不用加工直接就可以獲得；
第二種是通過後期貼服上去的，這樣會減少模具本身的設計、製造成本，同時也比較容易進行位置和大小等的調整；
第三種則是通過激光或者其它手段刻蝕上去的，這種一般是適合較為復雜的字體或者不宜加工的對象，成本相對高些。

㈤ 硅膠或塑膠零件上做高光凹字，模具怎樣加工，用什麼工藝拋光，但字體不變形，字底必須高光

拋光作用主要包括以下幾點：

• 消除研磨造成的細微劃痕。

• 治理車漆表面的輕微氧化物和雜質，包括金屬斑、落灰、漆點等。

• 以化學切割方式填平漆膜表面上如針尖般細的缺陷，為汽車打蠟（鍍膜〉作準備，以達到「鏡面」效果。

打蠟的作用主要包括以下幾點：

• 首先就是防水，防酸雨，由於車蠟的保護，會使車身的水滴附著量減低，效果十分明顯；

• 其次是防高溫和紫外線，溫度過高和強光照容易導致車漆老化褪色，而打蠟形成的薄膜可以將部分光線反射，有效避免車漆老化；

• 再次就是車蠟可以防靜電，當然同時也防塵。

㈥ 模具高光面是如何做出來的

直接用光面的鋼材，最後通過油膏打磨就可以達到光面的，成型的產品就可以達到光面，當然這需要所用塑膠材料要有光面特性會更好的，還有成型的參數很重要的，等等加起來，才能做到很好的光面的

㈦ 如何製作發光字全面的製作方法和步驟

1、打開 photoshop 新建立一個RGB圖像，大小為12×6厘米，背景為黑色。

㈧ 請問模具高光是怎麼操作的

模具高光對模具鋼的有一定要求的，需要拋光處理，除此之外，產品還要過光油。

不同產品對高光模具鋼的要求也不一樣的，可以參考一下產品對高光模具鋼的選擇