玻璃模具預熱多少度

A. 玻璃 怎麼做

作玻璃的第一個步驟是將長長的玻璃棒放入高達攝氏1300度的窯爐內溶燒，接著將玻璃棒取出，你會看到長棒的前端被燒得紅紅的、燙燙的、軟軟的，完全失去它原有玻璃的本色，但這時候也是它以吹制或模製成型的最佳時刻。作玻璃的第一個步驟是將長長的玻璃棒放入高達攝氏1300度的窯爐內溶燒，接著將玻璃棒取出，你會看到長棒的前端被燒得紅紅的、燙燙的、軟軟的，完全失去它原有玻璃的本色，但這時候也是它以吹制或模製成型的最佳時刻。

吹制或模製吹制或模製

這兩種技法是為了讓玻璃成型。這兩種技法是為了讓玻璃成型。 其中模製的過程較為簡單，只要將熔熱玻璃棒的前端插入模器里，模齒一合，即可搞定！其中模製的過程較為簡單，只要將熔熱玻璃棒的前端插入模器里，模齒一合，即可搞定！ 吹玻璃可就要花點功夫！吹玻璃可就要花點功夫！ 為了不讓熔得早已軟化的前端掉落，吹玻璃的老師傅必須一面吹，一面又不停更轉手中的玻璃棒，對於第一次接觸玻璃世界的人來說，眼前的景象特別新鮮有趣。為了不讓熔得早已軟化的前端掉落，吹玻璃的老師傅必須一面吹，一面又不停更轉手中的玻璃棒，對於第一次接觸玻璃世界的人來說，眼前的景象特別新鮮有趣。 而培養一個技法純熟的吹玻璃師傅，大約要花上一年的時間，才會慢慢步入軌道，只是這其中還要忍受許多夏日酷熱難耐的苦悶，和吹制失敗的挫敗，但也因此顯得玻璃異品的珍貴和價值。而培養一個技法純熟的吹玻璃師傅，大約要花上一年的時間，才會慢慢步入軌道，只是這其中還要忍受許多夏日酷熱難耐的苦悶，和吹制失敗的挫敗，但也因此顯得玻璃異品的珍貴和價值。

第一次冷卻第一次冷卻

由於制好玻璃半成品，內外密度的不同，很容易因此而使半成品遭致扭曲變形的意外，所以才需有這個的慢慢降溫的階段，這個步驟需要將先前已制好的玻璃半成品送上第一次冷卻輸送帶，同時也經歷一段血液沸騰的高溫，在攝氏500度的緩慢熔制過程中，每一步驟都馬虎不得。由於制好玻璃半成品，內外密度的不同，很容易因此而使半成品遭致扭曲變形的意外，所以才需有這個的慢慢降溫的階段，這個步驟需要將先前已制好的玻璃半成品送上第一次冷卻輸送帶，同時也經歷一段血液沸騰的高溫，在攝氏500度的緩慢熔制過程中，每一步驟都馬虎不得。 而從輸送帶外往內瞧，彷佛炎炎夏日裡的柏油路面般，有一種連空氣都要燃燒起來的感覺。而從輸送帶外往內瞧，彷彿炎炎夏日裡的柏油路面般，有一種連空氣都要燃燒起來的感覺。 在這步驟之後，還需要再經過一次冷卻。在這步驟之後，還需要再經過一次冷卻。 在歷經共多次的高溫後，一個個完工的玻璃生命就這樣誕生了！在歷經共多次的高溫後，一個個完工的玻璃生命就這樣誕生了！

B. PA6的模溫是多少

模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件
也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。
如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和產品設計）。

C. 熱彎玻璃的溫度最大是多少

1、熱彎玻璃的溫度最大是580攝氏度。
2、玻璃在常溫下是一種透明的固體，在熔融時形成連續網路結構，冷卻過程中粘度逐漸增大並硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學組成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。廣泛應用於建築物，用來隔風透光，屬於混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法製得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃。
3、熱彎玻璃。由優質平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經退火製成的曲面玻璃。樣式美觀，線條流暢，在一些高級裝修中出現的頻率越來越高。

D. PA6,PA66,PA12的烘料溫度及成型溫度各是多少

1、烘料溫度

PA6：80-90℃；PA66：80-90℃；PA12：80-90℃。

對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對於薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。

增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對於玻璃纖維增強材料模具溫度應大於80℃。

2、成型溫度

PA6：230-280℃，對於增強品種為250-280℃。

PA66：熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。

PA12：熔融溫度：240~300℃；對於普通特性材料不要超過310℃，對於有阻燃特性材料不要超過270℃。

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PA66特性

PA66塑料在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。

在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。PA66塑料的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。

這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度，對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據採用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內波動。通常採用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。

接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空乾燥。

E. 什麼是玻璃瓶噴焊模具

應該是一種專利技術：
專利名稱：玻璃模具的噴焊處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃模具加工領域，特別是涉及一種玻璃模具合縫線、頭頸和接線噴焊工藝和後續機械加工的方法。
背景技術：
在玻璃製品成形過程中，玻璃模具頻繁地接觸1100°c以上的熔融玻璃，長期處於高溫狀態下工作而且反復的開模合模的過程中產生機械撞擊和化學性反應等，通常情況下，模具內腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現損壞，導致生產出的玻璃製品合縫線粗大而報廢，模具過早失效。針對這種情況，為了使模具在充分使用，對模具易損部位進行強化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處，如頭頸線、合縫面、底接線處熔覆一層鎳基合金粉末與基材冶金結合。在噴焊後，進行的後續模具的機械加工中，產生因為噴焊而帶來的問題。噴焊與基材結合處由於材料的不同物理屬性會產生「讓刀」現象。這樣使得合縫面、頭頸、接線處兩種材料經過機械加工後產生表面不平的現象。尤其是合縫面處，由於這種小「階梯」的產生會嚴重影響玻璃製品的品質和外觀。因此又需要對後續的機械加工進行工藝的改進。針對目前大多數玻璃模具製造商採用手工噴焊，難以控制噴焊質量，以及噴焊後續加工中難以避免出現的讓刀現象。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優良的經濟效益。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括:
(100)、噴焊位置預處理:首先採用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra25 12.5 ；
(200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱後的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊。噴焊合金粉末採用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3 / min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生「鏡面反光」後立即勻速移動；
(300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊後，將噴焊完成後的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫；
(400)、噴焊後機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm餘量，然後砂輪磨削平面到最終尺寸。在本發明一個較佳實施例中，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
在本發明一個較佳實施例中，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統2mmX45°三角形槽。在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(400)中採用50目的CBN砂輪磨削。本發明的有益效果是:本發明玻璃模具的噴焊處理工藝在一般工藝的基礎上，改進了噴焊的方法和具體工藝，將玻璃模具傳統的手工噴焊或者不噴焊改進為機器噴焊，大幅度的提高了產品的噴焊質量。與手工噴焊相比焊粉使用量減少50%，工人的勞動強度大大降低，還避免了工人長期暴露在噴焊輻射的環境中，產生職業健康問題。與傳統手工噴焊相比，採用等離子噴焊，將原來的「兩步噴焊法」變成了一步到位，生產效率提升。採用正交設計，設置對噴焊速度、噴焊電流、送粉量、噴嘴到工件距離四個因素三水平的正交設計試驗，分析不同情況下焊層表面成形、質量及稀釋率的影響，得到合理的工藝參數，優化了噴焊的工藝參數，產品穩定性也隨之提高。後續機械加工中，改變傳統的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現「讓刀」現象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。
具體實施例方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
首先採用機械加工的方式，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm，寬度為
2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線`處統2mmX45°三角形槽。這些需要噴焊的表面粗糙度保證在Ra25 12.5.接著在實施噴焊前，將經過預處理的模具預熱到300°C 330°C，再裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機。實施噴焊。噴焊合金粉末採用WALLcolmonoy公司生產的21A PTA鎳基合金粉末。控制電流為80A噴焊速度為2.8mm/s送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min。注意:一定要控制好噴焊速度，在焊層產生「鏡面反光」，後立即勻速移動。模具工件完成噴焊後不能立即在室溫下冷卻，由於剛噴焊完成的模具溫度非常高，立即室溫冷卻會發生開裂現象，焊層質量也會因收縮等問題出現質量不可靠。需要將噴焊完成後的工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C。當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫。將噴焊完成的模具安裝到小巨人加工中心上，先進行粗細平面留0.2^0.3mm餘量，然後用50目的CBN砂輪磨削平面到最終尺寸。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，包括: (100)、噴焊位置預處理:首先採用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra 25 12.5 ； (200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱後的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊，噴焊合金粉末採用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生「鏡面反光」後立即勻速移動； (300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊後，將噴焊完成後的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫； (400)、噴焊後機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm餘量，然後砂輪磨削平面到最終尺寸。
2.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
3.根據權利要求2所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，將需要噴焊的合縫線處，統出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統2mmX45°三角形槽。
4.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，所述步驟(400)中採用50目的CBN砂輪磨削。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括噴焊前機械加工預處理，噴焊前預熱，等離子噴焊機噴焊，熱處理，進一步的機械加工。本發明玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優良的經濟效益；進一步地，在後續機械加工中改變傳統的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現「讓刀」現象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。
文檔編號B23K10/02GK103121158SQ20131006861
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者唐劍鋒, 錢健, 錢燕

F. 多少度能把玻璃熱彎

玻璃熱彎處理的溫度大約在玻璃軟化轉換點之間(即580℃左右)。成型的溫度與時間成反比，溫度越高時間越短，溫度越低時間越長。

生產熱彎玻璃時，控制溫度應嚴格按照所生產的產品進行控制升溫、恆溫以及降溫，一般溫度控制曲線如下：0℃-300℃大約用時30分鍾，300℃-500℃大約用時25分鍾，520℃-580℃大約用時20分鍾;保溫時間為10~20分鍾。降溫時間為10~20分鍾，降溫是由580℃降到520℃大約用時40分鍾，520℃降到300℃大約用時30分鍾，300℃降到常溫用時50分鍾。嚴格控制好爐溫才不會導致炸爐，溫度過高則會產生麻點或者弧度變形等缺點。

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在玻璃熱彎後，形狀常會出現不合要求的情況，造成該現象的主要原因如下，要作出規格符合要求的熱彎玻璃，應當注意以下幾點。

1、模具形狀不合格，應更換或校正模具。

2、空心模具熱彎過火，是因為熱彎時間太長，應適當縮短熱彎加熱時間。

3、熱彎不到位，是國為熱彎時間不夠，應適當延長熱彎加熱時間。

4、放片時玻璃與模具放位不正，應正確放片。

5、傳動運行振動大，玻璃在傳動中與模具錯位，應校正傳動輪直線或找正傳動水平面。

6、成對放玻璃時，上下玻璃錯位或錯把薄的一片放在下邊，應注意正確的放片順序。

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G. 什麼是模具預熱溫度

預熱模具的溫度是為了能夠很好的成型塑料產品，如果模具的溫度過低，熔化的塑料原料在進到模具型腔還沒有充滿時，熔化的塑料就會冷卻，導致模具的型腔沒能充滿，造成廢品。為了能夠充滿型腔，就需要對模具進行預熱，這樣就可以保證得到完整的注塑件產品。根據不同的塑料熔化溫度，模具的預熱溫度是不同的。要根據具體的塑料來調整模具的預熱溫度。

H. 模具溫度一般多少

鋁合金壓鑄模具一般生產溫度在180~250℃，鎂合金模具一般在220~280℃。
壓鑄模溫機其特點PID控溫精度在±0.5℃左右，最高使用溫度可達350℃，在生產中起到預熱、升溫、控溫、冷卻等作用。

I. 請問PA66+GF30的模具溫度要多少

你可以在試模時，連續打模，直到注塑件能夠成活，無缺陷，這時的模具溫度就是合適的溫度。說老實話，我還沒有看見過誰在試模時去測量模具的溫度。
加工方法
（1）注塑：可採用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。
（2）擠出：採用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小於200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
（3）模壓成型：適合大型製品，採用兩次壓縮，先冷卻，後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。
（4）噴塗成型：採用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法，都是將PPS噴塗到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到塗層；PPS的塗層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

J. 什麼是模具預熱溫度

控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。