沒壓模為什麼模具鎖不住

『壹』 注塑模具在生產過程中,產品脫完模以後,模腔內總會有殘留物,一致於模具經常壓模,有沒有什麼設備或者儀器可

智覺模具監視器可以代替人工監視，工作原理：注塑模具作為注塑製品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關繫到製品質量優劣。而且，由於模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑製品成本。因此，提高注塑模具質量，並通過光電技術維護和保養好，延長其使用周期，是注塑製品加工企業降本增效的重要課題。
注塑製品加工企業由於產品品種多，模具更換較頻繁，在一個生產周期中，對注塑模具的維護與實時監視非常重要，注塑機運行時，每個周期內昂貴的模具都可能因為殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護器可以防止這些情況發生！
上海智覺光電科技有限公司在國內外從事光電科技多年來，受業內人士的一致推舉，所研發製造的智覺模具保護器、模具監視器在注塑業中也頗受好評，自03年至今公司在德國及大陸已研發銷售上仟台智覺模具保護器，專精技術優勢給我們創造了機會。我們相信未來的成功取決於對現有智覺模具保護器、模具監視器產品的技術改進以及針對現有和潛在市場的新產品開發。
智覺模具保護器、模具監視器可以實現：
1.閉模前進行模穴、模芯、產品殘留的確認
2.滑塊位置、頂出返回位置等位置確認
3.插件插入錯誤確認
4.頂出少折斷確認
5.檢測產品是否有缺料或毛邊產生
6.檢查多穴產品是否缺失
7.檢查多色產品混色是否正確
8.防止殘次品連續出現
9.減少多餘的頂針動作
10.減少脫模劑的使用,用於脫模困難產品
11.復查功能減少誤檢和操作失誤
12.避免模具損壞從而避免交貨時間延遲

『貳』 冷彎邊浪如何處理

下面對生產中常見的彎管缺陷進行分析，提出相應的解決措施：
1．金屬堆積：
可能原因：防皺模尖部厚度大且位置靠前，在輪模切點後形成台階，彎曲時管內側金屬受壓縮，當管材材料硬度低時，在此形成堆積。
解決辦法：修防皺模根部，減小防皺模尖部厚度；打磨防皺模尖部，使之與輪模表面圓滑過渡；在不起皺的情況下，防皺模後撤，直到堆積消失。
2.金屬錯層：
可能原因：防皺模尖部厚度大且位置靠前，在輪模切點後形成台階，彎曲時管內側金屬受壓縮，在此錯層。
解決辦法：參照金屬堆積的解決辦法。
3.彎曲凹坑：
可能原因：芯軸尺寸小或者調模時助推速度大於旋轉速度太多，壓模壓力和助推壓力大。
解決辦法：選用正確的芯軸尺寸，減小助推速度、壓模壓力和助推壓力。
4.彎曲尾端外側出現裂縫:
可能原因：芯軸表面粗糙或心球和軸之間有金屬屑；壓模型腔表面不規則，
有起伏或金屬屑；壓模抵住管材過緊，引起摩擦阻力過大，導致破裂。
解決辦法：檢查芯軸或壓模型腔表面有無缺陷，如有需修模；減小助推和壓模壓力，增大壓模與防皺模間隙；消除模具表面金屬屑和金屬渣。
5.彎曲斷裂:
可能原因：管材表面有明顯橫向凹坑，壓模過緊抵住管材，引起摩擦阻力過大，導致破裂；芯軸尺寸大，管材套入後太緊；芯軸位置超過輪模切點太多；壓模壓力大，助推和夾模壓力不夠，造成打滑斷裂；壓模、夾模或者管材表面有油，造成表面打滑斷裂；模具表面光滑，造成管材打滑斷裂；助推速度小於旋轉速度，造成管壁變薄斷裂；芯軸未適當潤滑或表面粗糙，造成阻力大破裂。
解決辦法：嚴格控制管材表面質量；調整助推速度或者旋轉速度；檢查芯軸尺寸或者位置是否合適；檢查夾模和壓模表面是否有油，清潔表面；檢查壓模與防皺模、輪模間隙是否合適，適當調整；檢查壓模和夾模壓力是否合適，適當調整；若調整壓力和間隙後，夾模仍夾持不住，可加輔助芯棒，或者將夾模型腔表面變粗糙；潤滑芯軸或用金剛砂拋光，同時檢查芯軸材料和潤滑劑是否與管材材料相配。
6.彎曲末端截面凸包：
可能原因：調整時芯軸超過輪模切點太多。
解決辦法：後撤芯軸到鼓包消失，若有皺褶產生可增加心球數目。
7.彎曲段軸向雙面凸包：
可能原因：模具型腔尺寸太小或者管徑尺寸大，在大的壓力下將金屬擠成耳朵狀。
解決辦法：採用正確型腔尺寸的彎曲模具；減小壓模壓力/助推壓力，增大壓模和防皺模/輪模間隙，或者減小助推行程；適當潤滑模具型腔稜角，嚴格控制管材尺寸。
8.彎曲段芯軸球形丘凸：
可能原因：壓模壓的太緊，且助推力小於彎曲拉力；芯軸球節距大。
解決辦法：減小壓模壓力，增大助推力；減小芯軸球節距。
9.彎曲段橫截面出現嚴重變扁：
可能原因：模具型腔不圓；芯軸位置靠後，或者芯軸球少，沒能有效支撐彎曲段，造成塌陷；在彎曲切點處，壓模壓力不夠；彎曲時，管材在夾模中輕微滑動，此時只需檢查夾持段有無擦痕。
解決辦法：檢查模具型腔，若不對更換模具；芯軸位置前移，若無法達到彎曲圓弧切點，則增加球數目；增大壓模壓力和助推壓力；若夾持段有滑痕，應增大夾模壓力。
10.彎曲段過度塌陷：
可能原因：芯軸支撐不夠；旋轉速度大於助推速度，且管材夾得太緊。
解決辦法：芯軸位置前移，如還不夠需增加球數目。或者將塞變成球，調節旋轉速度或者助推速度，減小壓模壓力。
11.工具壓痕：
（1）夾模區域的截面壓痕
①鑲塊接縫處半圓壓痕
可能原因：輪模上的鑲塊配合不好，有台階造成。
解決辦法：採用整體模或者修配鑲塊配合面。
②夾模兩端或者一端壓痕
可能原因：對兩端深壓痕來講，可能夾模壓力太大，如果在軸向同時伴有壓痕，則說明管材直徑尺寸大；對一端壓痕來講，可能夾模軸向有斜度。
解決辦法：兩端深壓痕要減小夾模壓力，嚴格控制管材尺寸；一端壓痕，可在夾模背後加銅皮調節斜度；當管材直線段小於夾模長度時，為加大夾模夾持力，可加輔助芯棒。
（2）夾模/壓模區軸向壓痕
可能原因：夾緊力太大，配合模具型腔尺寸過大或過小；配合模具凹槽中心錯移；管徑尺寸大時，也會出現這種現象。
解決辦法：採用型腔尺寸正確的模具；對齊模具凹槽中心，同時適當減小夾緊力；嚴格控制管徑尺寸。
（3）彎曲段軸向壓痕
可能原因：壓模與輪模中心未垂直對齊或模具型腔小；管徑尺寸大時，也會出現這種現象。
解決辦法：調整模具中心垂直對齊，增大壓模與輪模間隙，減小壓模壓力；若仍有壓痕，測量管徑是否相配。
12.彎曲內側皺褶：
（1）整個彎曲圓弧布滿皺褶，且延伸到防皺模區可能原因：防皺模位置靠後型槽尺寸大，未能有效支撐管壁；壓模與防皺模/輪模間隙大，且壓模壓力小；芯軸直徑尺寸和位置不對。
解決辦法：檢測芯軸直徑尺寸和模具型槽，選擇正確的模具；縮小壓模與防皺模或輪模間隙，增大壓力，防皺模前推；芯軸逐漸（1.5mm）向前推進，直到獲得滿意效果。
（2）彎曲圓弧45º~90º之間出現皺褶，且多為底部
可能原因：輪模型腔不圓，定位環和定位塊配合不同心；壓模與防皺模或輪模間隙大，壓模壓力小。
解決辦法：減小間隙，增大壓力，防皺模前推。必要時將壓模型腔整體下沉，並在壓模後墊銅皮。
（3）彎曲圓弧後的直線段出現皺褶
可能原因：防皺模傾斜度太大，未能有效支撐管壁；防皺模與壓模間隙大；芯軸的直線段直徑尺寸小，插入管材後間隙太大，未能有效支撐管壁；助推力大或助推速度與旋轉速度不配；檢測彎曲段管材壁厚，若厚度減少不多，說明壓模壓力可能小；防皺模尖部磨損，根部與輪模型腔配合不好。
解決辦法：減少防皺模斜度，減少防皺模的斜度，減小防皺模壓模之間間隙；檢測彎曲段管材壁厚，在滿足厚度的情況下，增大壓模壓力；檢測芯軸的直徑尺寸，若小則更換芯軸；調節助推壓力，調節助推速度與旋轉速度匹配；修理防皺模，使後面根部與輪模型腔配合接觸面至少應有80%，前部距輪模切點2~3mm，且尖部厚度上下要均勻。
13.擦傷：
（1）彎曲圓弧和防皺模區域出現擦傷
可能原因：管材表面有毛刺；壓模或防皺模型腔表面有金屬渣、屑狀物或不規則起毛；芯軸尺寸小；壓模未壓緊，出現相對滑動；防皺模材料和被彎曲管材的材料不相配。
解決辦法：增加防皺模傾斜度，壓模壓力或表面粗糙度；清潔或者打磨管材表面和模具型腔；防皺模區域加柴油或者潤滑油；調節助推壓力或速度與旋轉速度匹配；選用和被彎曲管材的材料相容的防皺模材料；
（2）圓弧段有皺褶，夾模區出現直線擦傷
可能原因：壓模夾緊力和夾模夾緊力不配合；芯軸和防皺模位置可能不對；夾模型腔粗糙度低；管材表面或者夾模型腔表面有金屬渣、屑狀物、毛刺或者油污；過大的夾持力使夾模抵住芯軸球部，夾住管材造成摩擦痕。
解決辦法：調節壓模和夾模夾緊力；檢查芯軸和防皺模位置及潤滑油情況；向夾模型腔噴碳化物噴劑，或將粗糙度加大；清潔或打磨管材表面或夾模型腔，不允許有顆粒、毛刺或者油污。
14.壁厚尺寸小於標准要求：
可能原因：助推速度小於旋轉速度；壓模壓力大而助推力小；管材原材料壁厚小。
解決辦法：提高助推力和助推速度；減小壓模壓力或增大壓模與輪模/防皺模間隙；檢測管材圓周壁厚，選擇相對厚的一側外放；在滿足尺寸要求下，盡量減小管材末端長度，以利於金屬流動。
15.彎曲末端切點前出現直線段：
可能原因：芯軸未能有效支撐管材，芯軸節距大。
解決辦法：重新加工球的連軸節，縮小節距。
16.彎曲回彈：
可能原因：管材彎曲載入時，管壁材料產生了彈性，塑性變形，卸載後，因材料彈性的那部分變形必然要恢復，即產生彎曲回彈。
解決辦法：主要採用補償法和校正法來加以控制。
補償法是通過綜合分析彎曲回彈的影響因素，根據彎曲時的各種條件和回彈趨勢，預先估算回彈量的大小，在設計製造模具時，修凸凹模工作部分尺寸和幾何形狀，實現「過正」彎曲。
校正法是在模具結構上採取措施，使校正力集中在彎曲處，改變奕力狀態，力圖消除彈性變形，克服回彈。如拉彎工藝，在彎曲的同時施加拉力，使整個斷面都處於拉應力的作用下，卸載時彈性回復與變形方向一致，可明顯減小回彈量。
通常許多客戶采購液壓冷彎機都會挑選定製采購，而定製采購需要留意廠家的挑選，廠家的挑選決議了設備的質量。而挑選廠家首要能夠經過其出產功率、出產規模、出產環境、工人安裝熟練度和態度、廠家服務態度、設備售後保證等等一些事項對廠家進行實力衡量。液壓工字鋼冷彎機現貨采購和定製采購都有各自的好處，現貨采購能夠明白的看到設備，並且能當即投入使用。而定製采購盡管不能立馬投入使用且無法看到設備。可是卻能依照工程特別需要進行一些纖細的變化使之操作功率更高。
冷彎機產品技術參數：
型號 WGJ-250
適用區域 公路鐵路地鐵隧道，地下通道
彎曲型材 H型鋼、V型鋼、U型鋼、槽鋼
型材規格 14-30mm工字鋼
油缸推拉速度 8-15mm/s
主動輪轉速 7-10r/min
液壓系統壓力 25mpa
總功率 12kw
最小彎曲半徑 1.8m
尺寸 2740*1560*1300mm
整機重量 2000kg
傳動電機 2*2.2kw
油泵電機功率 4kw
豫龍橋隧從事本行業18年，毫不誇張的說擁有專業的產品技術及完善的服務體系，根據您的使用需求，給您提供具有性價比的選型意見。

『叄』 模具試模中壓模是什麼意思

試模，或者試壓模，或者工程試模，是建築工地和各院校實驗室。經常用到的建築儀器附件，現試模分為鑄鐵和塑料模具，鑄鐵模具結實耐用，可回收利用價值高，但是成本略貴，塑料試模成本低廉，但是由於會受氣侯溫度等影響，而產生熱脹冷縮，造成做出的試塊略有偏差。一般好一點 的實驗室都是堅持使用鑄鐵試模，但是由於價格低廉，很多工地還是喜歡塑料試模，
試模有很多種類，包括混凝土試模，膠砂試模，砂漿試模，抗滲試模，抗折試模，抗凍試模，無側限試模，抗劈裂試模，飽和面試模，瀝青馬歇爾試模，等等很多種類！

『肆』 怎樣才能避免注塑模具壓模

這要寫完一本教程哦，如果你有興趣，可以到模具廠去了解，實地參觀一天，比讀完副本教程還強。

『伍』 注塑機壓模怎麼辦

安裝節百力模具保護器廠家/模具監視器價格/模具監控器**L-001蘇州節百力模具保護器/模具電子眼/模具監視器哪裡賣/注塑機

模具保護器廠家/模具監視器價格/模具監控器**L-001蘇州節百力模具保護器/模具電子眼/模具監視器哪裡賣/注塑機

模具保護器，又稱模具監視器、電子眼，主要是針對各類注塑機運行情況實時進行監視、控制和檢測的模具保護系統。因為在工業製造過程中，很多公司在模具方面的損失是非常嚴重的，鑒於不同產品的不規則和特殊性 ，盡管採用了很多模具保護方面的措施，但是仍然無法避免模具損壞,為此帶來經濟損失和對人身的傷害。模具監視器利用機器視覺對比功能和電腦CPU的強大運算速度對影像數據進行實時運算處理，通過分析機器運行過程中抓拍的圖像，智能化地監控注塑機的運行情況，可有效檢測產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，適用各種品牌注塑機的適用性。

機器視覺非標檢測 歡迎來電咨詢

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180-1236-8890

模具保護器的基本功能如下：

1、閉模前對模穴、模芯、產品殘留進行檢測。

2、對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。

3、對外掛式程序插入是否正確進行檢測。

4、對頂出是否少折斷進行檢測。

5、對產品是否有缺料或毛邊進行檢測。

6、對產品是否完全脫模進行檢測。

7、針對精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。

8、對多穴產品是否缺失進行檢測。

9、對多色產品混色是否正確進行檢測。

10、減少多餘的頂針動作，防止殘次品連續出現。

11、減少脫模劑的使用，適用於脫模困難的產品。

12、用於自動生產線或組裝線完成產品的選別或糾錯功能。

13、自動定位功能和照明補償過濾功能可用於消除誤差、防止誤檢

節百力模具保護器CCD影像模具保護器適用客戶：

1.醫療；2.電子行業；3.汽車；4.非標在線檢測等

用途：

1.表面檢測；2.定位；3.缺陷檢測；4.測量外觀;5.OCR；6.一維碼；7.二維碼讀取等

1) 檢測產品是否粘到定模

檢查產品是否粘定模，粘中板，防止不良品連續出現

2) 嵌件檢查

嵌件插入正確與否的確認，嵌件是否裝配到位

3) 閉模檢查

模具閉模前進行模穴、模芯外產品殘留的確認

4) 產品脫落檢查

檢查多穴產品是否完全脫落，防止個別產品殘存於模腔

5) 滑塊檢查

滑塊、頂針返回位置確認，抽入芯是否可靠檢測

6) 模腔異物檢查

檢查模腔內是否有異物存在

『陸』 如何調節海天注塑機 鎖模力 我是注塑菜鳥。謝謝

鎖模力一般是不需要調的 一般只需要調模具

『柒』 注塑機模具夾緊超時,什麼問題

模具沒調好
,合模壓力不對!一般都是模具沒鎖緊動了,
不然就是壓模!

『捌』 注塑機模具壓模,產品有披風,怎麼修

批峰解決方法：
1.模具前後模間隙太大，重新配模
2.模具太單薄，成型時變形；流道和入水口尺寸大
3.成型壓力大，速度太快，料溫/模溫過高，熔膠量太多，注塑機合模壓力太小，機台噸位太小
4.下下策：手工用介刀削

『玖』 注塑機關模未到定位是什麼原因

注塑機同時顯示壓模和托模未到定位是頂針沒退到位。一般都是托模進數值設大了，頂針頂過頭了托模裝置被卡死無法進行托模退動作，把托模進數值改小點直致托模順暢報警解除。注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

『拾』 注塑機總顯示壓模，不射料怎麼辦

注塑機總顯示壓模，說明高壓鎖模沒到位，產生的原因可能是：
第一、模具調的太緊了，可按調模退適當向後調調動模；
第二、高壓鎖模壓力太低，可適當提高鎖模壓力但不能太高，以免壓壞模具；
第三、合模電子尺的位置不對，檢查電子尺是否松脫，調整鎖模原點；
第四、模具內是否有異物，檢查模具合模面上是否有殘料，清理殘料。