60度鋼材需要什麼刀粒

㈠ 高速銑削加工HRC60的淬火鋼應該用什麼樣的刀具

高速銑削加工HRC60的淬火鋼，如果是銑削平面的話用CBN刀具可以高速銑削，如BN-S200材質，銑刀盤不需要專經常更換屬，如果是銑削側面，溝槽等位置，則用硬質合金立銑刀，如YG3X、YG6A等。
下面是BN-S200材質CBN刀具銑削模具鋼平面的參數
工件材質：cr12mov
工件硬度：HRC65
刀片型號：BN-S200 RNGN090300
切削參數：Vc=130m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.5mm
加工方式：乾式切削
加工結果：相較於某品牌CBN刀片，BN-S200材質的單件刀具費用降低40%。

㈡ 60Si2GrVA該用什麼刀加工

60Si2CrVA彈簧鋼，用硬質合金刀具

60Si2CrVA標准：

GB/T 1222-2016

60Si2CrVA特性及適用范圍：

與硅錳鋼相比，當塑性相近時，具有較高的抗拉強度和屈服強度，鋼的淬透性較大，有回火脆性。用於承受高應力及工作溫度在300～350℃以下的彈簧，如調速器彈簧、汽輪機汽封彈簧、破碎機用簧等。

60Si2CrVA化學成分：

碳C：0.56～0.64

硅Si：1.40～1.80

錳Mn：0.40～0.70

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：0.90～1.20

鎳Ni：≤0.35

銅Cu：≤0.25

釩V：0.10～0.20

60Si2CrVA力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥1862(190)

屈服強度σs (MPa)：≥1666(170)

伸長率δ5 (％)：≥6

斷面收縮率ψ(％)：≥20

硬度：熱軋+熱處理,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

60Si2CrVA熱處理規范：

淬火850℃±20℃，油冷；回火410℃±50℃(特殊需要時，±30℃)。

60Si2CrVA交貨狀態：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。

60Si2CrVA主要規格：

60Si2CrVA圓棒、60Si2CrVA軋棒、60Si2CrVA冷拉棒、60Si2CrVA鍛棒、60Si2CrVA板、60Si2CrVA扁鋼、60Si2CrVA鍛件、60Si2CrVA鍛環60Si2CrVA加工件、60Si2CrVA管、60Si2CrVA鍛餅

㈢ 加工淬火後的高硬度合金鋼用什麼材質的硬質合金刀

第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在HRC45以上。常見的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。

第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到HRC58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於HRC50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，CBN超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的CBN刀具材料包括：

第四部分加工淬火後齒輪推薦切削參數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削參數是保證CBN刀具加工最終效果的 保證，下邊是KBN100和KBN200加工齒輪時推薦切削參數：

第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）KBN100牌號CBN刀片連續精加工齒輪內孔
（2）KBN200 牌號CBN刀片斷續車削齒輪端面

第六部分小結
綜上所述，當精加工加工淬火後的齒輪時，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火後的齒輪時，建議咨詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。

㈣ 材料skd11硬度60度以上用什麼砂輪磨

一般工廠里常用的砂輪就是白剛玉砂輪，模具鋼由於本身含有比較多的合金元素。砂輪在磨削時是比碳素鋼材料難加工。只能採用減少進刀量，增加磨削時間的辦法來解決。如果用來磨削普通的鋼材，其磨削效率是很低的。
（1）由於砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。
（2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好採用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
（3）由於劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
（4）磨削時的徑向力很大。這會造成機床?砂輪?工件系統的彈性退讓，使實際切深小於名義切深。因此磨削將要完成時，應用刀進行光磨，以消除誤差。
（5）磨粒磨鈍後，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為「自銳性」。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間後，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、雜訊及損傷工件表面質量。

㈤ 熱處理56度到60度後的鋼材用什麼車刀好加工

熱處理後56度到60度後的鋼材用CBN車刀比較好。

㈥ 磨刀用哪種磨刀石更好

金剛石磨刀石。

切菜刀的刀刃比較鋒利，且左右兩邊刀刃磨的角度是不一樣的，從左邊看刀刃是近乎垂直於刀面，角度很小，所以磨刀的時候左邊這一面的角度要小。開始磨刀，磨刀石要保持濕潤，磨刀的時候有長流水沖洗更好，磨刀石要能固定，不能磨刀的時候磨刀石跟著移動。

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注意事項：

不同的鋼材、硬度，需要不同的粗細磨石來打磨，有的時候甚至需要不同的磨石材料來打磨。

記得在磨完刀後，把磨刀石清理干凈然後讓其乾燥之後在放回去，在潮濕的情況下就把磨刀石放回盒子里，會導致磨刀石的質量下降。

刀不要等到鈍了才去磨，因為刀子越鈍就越難打磨，而且鈍刀用起來比鋒利的刀更危險。

㈦ 車60度以上硬度的鉻鋼用什刀片

用硬質合金製成的刀片。
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金版屬通過粉末冶金工藝製成的權一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。