彎頭怎麼拋光拋的平

㈠ 180目拉絲彎頭和拋光彎頭區別

拉絲與拋光的區別：拉那種一條一絲拉在這種打磨不怕輕微的劃傷。拋光通常就指普通拋光和鏡面拋光，普通的拋光就是把拋光面打得很亮，沒有其他的東西；鏡面拋光的要求就很滑燃高了，要求拋光出來的拋光面要和鏡子一樣了。拉絲是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中．在外力作用下使金屬睜信強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸信早虛的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝，使其改變形狀。

㈡ 二胡琴桿彎頭掉了下來,用什麼膠粘啊

1、准備材料：
（1）砂紙：400目，800目，1000目，2000目，有3000目更好。都只需要一點就夠，大概10cm*10cm那個樣子吧。
砂紙1000目以上的一般的五金店都沒有賣的，反正我找過的五金店最大都是800目的。大一些的可能會有。這個可以到專門的磨具店購買或者從網上購買。
（2）502強力膠水。
（3）樂器專用蜂蠟（網上有賣），棉布（擦琴布都行）。
2、開始修琴
（1）琴頭折斷一般都是平整的斜側斷口，清理干凈斷口的灰塵後先在斷口上滴兩滴502固定住一定要把周圍對整齊。502千萬不要多了，一兩滴就足夠了，捏住斷口，固定幾分鍾，由於每個人力道不同，可能會有縫隙，這個不用在意，後面會弄好的。也不用擔心強力膠弄到手上，如果弄到手上了等幹了用砂紙一打就下來了。
（2）初步固定住了之後就要修復斷口連接的痕跡了。將二胡平放在桌子上（琴筒橫過來即琴皮沖著自己）。在琴頭下方墊幾張紙或厚紙板，防止膠弄到桌子上
先用400目砂紙將斷口上面輕輕打磨一下，打出些許木粉即可。木粉浮著就行，不用管，用502對准接縫處點一滴，膠水會順著接縫流進去，這時候再用400目砂紙連同膠水和木粉一起輕輕打磨。將混合了502的木粉打磨進接縫。表面沒有膠水了就再滴一滴，把斷口的一圈全用木粉填滿。
初步填滿後換800目砂紙。在斷口上直接滴一滴502，然後用砂紙打磨兩三分鍾。然後用1000號砂紙重復打磨兩三分鍾。
這個時候介面就已經填滿了，表面也只有輕微的劃痕。
換2000目砂紙，不用膠水，直接打磨三五分鍾。之後3000目砂紙拋光一遍。
（3）拿出樂器蜂蠟，蘸取一點塗在砂紙打磨過的地方，之後用棉布拋光，拋光兩三次就可以了。

㈢ 不銹鋼彎頭和彎頭可以直接焊接嗎

首先要確定管子和彎頭的口徑要一樣；之後先打點,轉著打,保持焊接地方要平；內然後滿焊,保持容不變形,焊的快點,不要燒時間長。也可以點焊.然後打磨,先粗紗,80砂 240砂 320 砂.最後拋光完成。
壓制焊接彎頭是正好和推制焊接彎頭相反的，雖然焊接彎頭的表面是一樣的，但是整體來說，推制焊接彎頭和壓制焊接彎頭是不一樣的。壓制焊接彎頭採取的是利用同等型號的鋼管進行採取同等型號的彎頭進行直接彎曲，這樣所出來的焊接彎頭的整體體重是不會改變的，同時來說，壓制焊接彎頭的背狐減薄率是很小的。這樣壓制焊接彎頭的使用壽命是比較長的。

㈣ 不銹鋼彎頭拋光主要有哪些方法

1、機械拋光
機械拋光分為粗拋光和細拋光。粗拋光是在轉速200-300轉/分的電動拋光碟上用粗呢絨進行的。在粗拋光的過程中，要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，並保持拋光碟上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光碟的徑嚮往復運動，均勻地調整所施加的壓力，注意其壓力也不應過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以後慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經水洗凈後再進行細拋光，通過細拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同，其轉速為150-200轉/分。
細拋光採用柔軟的毛織物，通常用細呢絨進行拋光。拋光粉要更細些，市面上售的氧化鉻經水選浮後可用於細拋光。若要得到更好的拋光效果，可選用細氧化鎂或氧化鋁作拋光液在麂皮上手工拋光。在細拋光過程中施加的壓力應比粗拋光時輕，拋光液不要太濃，絨盤要保持一定的濕度。因為呢絨太干，容易將磨面劃傷，出現較深較多的劃痕；呢絨太濕也不好，會使磨面氧化。呢絨濕度隨著拋光過程的進行而逐漸減少。經常觀察試樣細拋光的情況，提起後在試樣的拋光面上不粘帶拋光液及小的水珠。而保持一吹即乾的水膜時，要輕輕拋光。待試樣的粗拋光磨痕消失，基體清亮，拿起後在試樣的拋光面上無水膜時，試樣的細拋光已經合適。若使用氧化鎂拋光粉時，要隨用隨配，用過後應將呢絨盤取下，放在流動水中仔細清洗，以防潮解變質。試樣在拋制過程中無論是粗拋光或細拋光都不宜時間過長，壓力過大，否則將拋掉合金中的相，使磨面的變形層加深，從而影響拋光質量，在下一步觀察時得出錯誤的組織結論。
2、化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、點解拋光
工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低於1安/厘米2 )下，通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。

㈤ 電化學拋光的原理

電拋光原理：
電拋光是電解拋光的簡稱。工件放入特定溶液中進行陽極電解，使金屬表面平滑並產生金屬光澤的過程稱為電拋光。
電拋光時，工件接陽極。通電時工件表面會產生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均勻。表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快；表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。由於稠性黏膜和電流密度分布的不均勻性，微觀凸起部分尺寸減少較快，微觀下凹處尺寸減少較慢，使工件表面粗糙度降低，從而達到拋光的目的。
電拋光後工件性能變化：1）工件表面光潔度增加，提高了反光能力；2）摩擦系數及表面硬度，金屬的電子冷發射能力均下降；3）工件耐腐蝕性及磁導率提高；4）對工件疲勞強度有影響。
電拋光優點：1）表面無冷作硬化層；2）形狀復雜，線材、薄板及細小工件均適用電拋光；3）生產效率高，易操作。缺點：1）應用范圍受限制：2）無法除去工件表面的宏觀劃痕、麻點等表面缺陷。

化學拋光
在一定溶液中，不用外接電源，依靠化學浸蝕作用完後拋光過程的工藝稱為化學拋光。與電拋光比較，化學拋光不用直流電源和導電掛具；可拋光形狀復雜及各種尺寸的工件；生產效率高。但溶液使用壽命短，溶液濃度及再生較困難。而且，化學拋光主要用於工件裝飾性加工，特別適合處理形狀復雜及較大的工件。

㈥ 不銹鋼圓管介面處怎麼磨最光滑

你好，本人從事不銹鋼加工行業多年，可以跟你提供參考意見
一般做不銹鋼樓梯或者欄桿的時候，在拐彎的搜禪地方要用彎頭連接起來，首先，選用的彎頭得和相接的管材口徑一致，一個毫米的誤差都不行，這個買不旅掘銹鋼材料的店子會有配套的彎頭出售。
在焊接的過程當中，要盡量將介面銜接處弄平整，焊接的時候，要適當的多堆一些焊絲。首先用點焊將彎頭與管材充分連接，然後再加滿焊
滿焊焊接完畢後，我們用手磨機裝上砂輪片進行粗打磨，講焊接處的焊點盡量打磨得和管材一樣平，然後換上砂比較粗的千頁輪進行第二次打磨，第三步，換上砂最細的千頁輪進行精細打磨，一般經過三次打磨後，介面處應該已經非常平整了
第四步，拋光打蠟，用羊毛輪拋光的效果最好，要適當的多上點蠟

最後用干毛巾蘸上雙灰粉將拋光處拭擦乾凈，這個時候，連接處的光亮度應該和管材面基本一致了，介面處也應該是相當平整，不仔細看的話，應該看不到介面的。

冰凍三尺非一日之寒，銜接的技術得經過長期的拆漏核實踐操作才能做得更好，以後你自己做多了，就有經驗了。