A. 數控車床加工球形工件光潔度不好什麼原因
可以影響數控車床加工球形工件表面光潔度不好的原因有很多，大致有：
一. 數控加工原理的原因
由數控加工的基本原理，決定了刀具所走的軌跡是折線，是以盡量短的折線來替代圓弧線，加工後的表面只是無限接近球面，而非真正的球面。所以用「數控車」所能達到的球面精度有限，如有較高要求時，應該相應改變加工工藝和加工方式的選擇，例如液壓仿形、球磨、拋光、研磨等。
二. 機床精度的原因
1.如果機床機械結構部分；運動付；檢測、反饋、執行延時等的精度是3um左右時，是絕對加工不出5um精度工件的。
2.在實踐中，要根據工件精度選擇機床精度；根據機床精度決定加工工藝。
3.要提高表面粗糙度，需檢查主軸承精度，保證徑向跳動和軸向跳動值；X、Y軸動、靜態摩擦系數和運動精度高於工件的精度要求至少 I 級。
三. 刀具的幾何角度的原因
1.刀具的幾何角度，尤其是刀尖角，即擾猛纖使採用的是圓頭車刀，加工時工件的各個位置與刀具的接觸點是不斷變化的，刀具各點的不同狀況，會使被加工表面效果不同、不均勻。
2.刀具的前角同樣會因為上述原因而變化，對被加工表面造成影響。
3.建議採用高精度、帶研磨前後角的機夾式圓車刀片（如RCGT型）。
4.車刀桿安裝應保證中心准確，刃傾角為0°。力使各點加工狀況相同。
四. 刀具材料與切削用量的原因
1.刀具材料的選擇，這與工件材料，熱處理狀況等有直接關系。這需根據你被加工件的材料和熱處理後情況，參考刀具提供方技術資料決定。
2.切削速度，球面加工時，直徑值是不斷變化的，及即使採用了恆線速措施功能，刀具的適用線速度與實際使用線速度不一定重合和匹配，整個加工過程中，不一定是所用刀具材料的最佳狀態，也會造成被加工件表面質量不均勻。這也要根據你的設備條件來解決。
3.硬質合金刀具材料會在低速狀況下，表現極差，不能滿足被加工件表面要求。這在大機床加工小直徑部位時，尤其突出。目緩仿前來看，極端的解決手段是精加工用高速鋼刀具，有條件的話，可以採用進口超超細微顆粒硬質合金材料，定製專用刀片。國內有許多成功案例。
五. 切削液合理選用切削液，能有效改善表面粗糙度，延長刀具壽命。具體選擇原則與普通加工相類似。
六. 要正確認識、合理使用「數控」「車」的工藝特點，最大效能發揮各工藝手段的特長，而非盲目追求不切實際的過高要求。
七. 具體處理現場問題時，應該採用排除法，由簡單到復雜，一個知純個地排除各種可能因素。以達到最佳狀態。
八. 最後，上述改進措施的選擇，還需看工件數量的多少和生產綱領要求。
B. 焊管能用車床車不
看情況，要是；外圓大。就很困難，難度大。很容易變形，外圓小100mm以下的可以試試。
C. 在無縫管兩頭車軸承孔後壁厚剩2毫米然後再外圓上車錐度怎麼保證內孔尺寸不變形
還是讓我給你提復個機加工工藝制吧。步驟如下：
1，輔助工具及夾具准備：中心架，， 直徑大於管外徑的園鋼長80---100mm
2，夾上園鋼，將頭部車成外徑等於管子內徑。
3，將鋼管套在車出來的園鋼頭上 ，裝夾工件
4，工件尾部裝中心架，校正工件中心。
5，車鋼管尾端內徑配軸承的內園和外園錐度一次完成。
6，卸下工件，再作車另一頭的准備。,
7，將車床卡盤上園鋼調換－頭裝夾緊後，再車成外經等於軸承徑尺，長度稍長於軸承厚加墊川
厚之和，前湍一段直徑依然為管子內徑，此時就可准備車工件另－頭了。
8，夾已加工過的一頭時，三爪應夾長一些，不要夾在錐度上。
9，車工件另－頭軸承孔和外園錐度的步驟與上面－致，
由於工件內孔有園鋼填塞，工件是不會變形的。
這可是－套完整的零件機加工工藝，但願對你有用！
D. 普通車床加工內圓怎麼樣不橢圓求高手..
還是讓我給你提個機加工工藝吧。步驟如下：
1，輔助工具及夾具准備：中心架，，雞心卡版爪， 直徑70園鋼權長80mm至100mm
2，夾上70園鋼，將頭部車成外徑60mm
3，將鋼管套在車出來的60mm園鋼頭上並在鋼管外裝上雞心卡爪，卡爪的勾頭緊貼車床卡盤三爪
中任意－爪，擰緊雞心卡爪的螺桿，這樣車床卡盤轉就會通過雞心卡爪帶動工件轉動了。
4，工件尾部裝中心架，校正工件中心。
5，車工件尾端內徑62的內園。
6，卸下工件，再作車另一頭的准備。
7，將車床卡盤上園鋼調換－頭裝夾緊後，再車成外經62mmx19長，此時就可車工件另－頭了。
8，車工件另－頭62mm孔的步驟與上面－致，這樣工件兩頭都不要車床卡盤來夾。而雞心卡爪對工件的緊固，由於工件內孔有園鋼填塞，也不會變形。
這可是－套完整的零件機加工工藝，看在你是很有誠心的份上，拿岀50分懸賞來。
呵呵！開個玩笑！其實這虛擬的分對我毫旡用處，就是50元人民幣也得看我有不有這個閑心。