模具石墨電火花加工哪裡的好

❶ 火花機加工石墨哪個牌子好

火花機加工石墨這一種材料屬於特殊的加工材料，需要按照您所需要的加工要求以及您石墨材質的相關資料來確定火花機參數等方面的設置，常規的國產火花機估計是不行，考慮台灣品牌吧！如果想了解更多，可以追問我，給我些你們石墨材質的相關成分，我給你些加工數據。

❷ 請問各位了解過EDM石墨的朋友有沒知道國產石墨那一家比較好!謝謝

國產的話，現在最好的應該是成都炭素生產的EDM石墨了。這個毫無疑問，國內最大、品質最高的。然後進口的話就多了，西德里、東洋等等，不過價格也貴，這就是看你綜合衡量了。

❸ 模具里銅工和石墨有什麼區別為什麼有的時候要用石墨有時候用銅工打火花，它們的優點和缺點是什麼

火花機的加工材料種類是有很多的，而石墨和銅也是其中的兩種，一般的人都知道石墨可用作火花機的加工材料，其實銅也是可以的，但是在我們平常的火花機加工中，一般用的都是石墨而非銅，這是因為用石墨作為火花機的加工材料會比銅更優越。火花機加工材料為什麼說石墨比銅更優越呢?
我們都知道石墨屬於一種元素，每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子以共價鍵結合，構成共價分子。由於每個碳原子均會放出一個電子，那些電子能夠自由移動，因此石墨屬於導電體，可用來導電。而銅則是一種紫紅色光澤過渡金屬，它是人類發現最早的金屬之一，更是最好的純金屬之一，它具有稍硬、耐磨損、極堅韌等特點。它的優點是有著很好的延展性，並且可導熱，它和石墨一樣，有著導電性能，並且導電性能比較好。它們都可用作火花機的加工材料。石墨比銅更優越原因如下：一、首先是加工速度的不同，用石墨的話電火花加工速度為銅的1.5-3倍，而粗打的時候速度會更快。二、兩材料可粘結性的不同，對於石墨來說，它可使用導電性粘結劑將電極損壞部位修復。三、石墨的機械加工性能更好，而加工效率為銅的2倍;它的切削阻力為銅的1/4。四、石墨的熱膨脹系數為銅的1/4，主要是因為它耐高溫，升華溫度為3650度，在高溫條件下也不會軟化。五、用石墨在表面處理上也比較容易，電極的拋光我們在火花機加工中用砂紙就可以簡單的處理加工紋。六、第六點是石墨的質量非常的輕，跟銅比起來，只有它的1/5，在大型電極的使用上非常方便。七、根據火花機電器條件的不同，石墨電極消耗僅為銅的1/3-1/5，可以說非常的小。

❹ 急！！！請前輩解惑。石墨電極在模具型腔中有和作用什麼情況下取於石墨加工

代替紫銅作為放電材料。
1、電極的設計
1、可減少單個電極的數量/可做成組合電極
2、能節省電極夾具系統從而節省費用
2、電極的加工製作
1、高速銑粗加工較銅塊3倍
2、高速銑精加工較銅快5倍
3、可加工性好
4、能實現復雜的幾何造型
3、重量輕，其密度不足銅的1/4
1、熱穩定性好（不變形）
2、可減少單個電極的數量/可做成組合電極
3、無需去毛刺
4、電極易夾持
4、電火花放電加工EDM
1、粗加工時電極損耗小
2、工作去除率高
3、可減少單個電極的數量/可做成組合電極
4、在電解液中對環境無污染
5、重量輕，其密度不足銅的1/4
6、優良的熱穩定性，電極不變形
7、選用細顆粒的石墨電極能加工出高品質的工件表面
加工不同的工件可選用不同牌號的石墨材料

❺ 模具電火花是什麼

模具電火花指的是電火花加工，由於常用於模具製作中，俗稱模具電火花。
進行電火花加工時，電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電，火花的溫度可高達一萬攝氏度，使得火花處的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡， 緊接著，下一個火花放電又產生，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。
工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。 工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

❻ 石墨模具的電火花（EDM）加工

模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業領域日益成為工業化批量生產的主要工藝設備，承擔了這些工業中60%-90%的產品零部件的加工生產。近年來高速銑削突破了傳統銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由於石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數小等優越性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等優越性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，石墨電極材料具有以下優勢： 速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數只有銅材的1/30； 重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適用於大型模具的應用； 損耗小：由於火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗； 無毛刺：銅電極在加工結束後，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工後沒有毛刺，這不但節約了大量的成本和人力，同時更容易實現自動化生產； 易拋光：由於石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光； 成本低：由於近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下石墨產品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩定，短期價格波動相對來講比較小。

❼ 模具放電加工品質改善

模具放電，一般都採用紫銅，速度慢，效率低，材料過重，價格過高！現在大家都採用三豐股份生產的石墨電極進行放電，大大提高放電效率，節省模具放電成本---崑山三豐石墨電極科技有限公司--模具石墨電極放電領域領導者

❽ 電火花加工時電極所用的材料有石墨和紫銅，請說明兩者的區別

石墨的特點是可以分為粗顆粒，細顆粒，超細顆粒

針對不同的加工可以選擇不同的顆粒，顆粒越小精度越高

紫銅導電導熱性能好，用於很多種場合

但在二者之間的選擇，需要考慮很多的要素

1. 例如電極很大，這個時候需要考慮電極的重量是否能夠達標，此刻如果可以，優先石墨電極

2. 對於模具精加工，絕大多數時候都是紫銅點擊，損耗低，精度高，當然更高精度或者要求選擇銅鎢合金電極的也有

3. 對於操作者來講，銅肯定要好，石墨會有粉塵，對人體有嚴重的傷害的
   

❾ 電火花放電加工中石墨電極都有哪些優勢特點

一、模具幾何形狀的日益復雜化以及有關產品應用的多元化導致對電火花放電加工電極的機械加工以及放電精確度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，越來越多的模具廠放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅製造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都加速了石墨電極在模具製造業越來越廣泛的應用。
二、石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快於銅電極。比如採用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果採用高速石墨加工中心製造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和電極的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，採用石墨電極的加工要比採用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了製造成本。
三、石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
當然，模具廠由銅電極轉用石墨電極後，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今，大多數塑膠製品的模具採用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能製作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和火花機放電參數才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數，那麼結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設於非損耗狀態(損耗少於1%)，但銅電極則不使用。