模具打斜導柱工裝怎麼做

① 問下模具斜導柱長度怎麼算還有畫線方法 別啰嗦直接回答怎麼用計算機算

你那裡有模具設計嗎？是否自己出圖，自己干？如果有模具設計的話，可以按照圖紙給的角度計算斜導柱的長度。如果是你自己出圖，自己做，那麼抽芯的滑塊要移動的距離是多少？你一般常用的斜導柱的斜度是多少？有了滑塊移動的距離，有了斜導柱的角度，就能算出斜導柱的長度來。我們一般常用的斜導柱的角度是20°或25°，一般根據要抽芯的距離來選擇。按照一個固定的角度做斜導柱的好處，就是不用經常做底下的斜墊鐵了。計算的方法是採用三角函數的餘弦函數值來計算，知道滑塊移動的距離，就可以計算出斜導柱的長度了。當然了斜導柱的長度還要加上安裝在固定板上的長度，斜導柱的上面還要加上一些富餘量，就是斜導柱的總長度。

② 模具斜導柱

要計算斜導柱的長度，先要知道滑塊移動的距離，然後套用三角函數來計算斜導柱的長度，用正弦函數就可以計算出斜導柱的長度。這時，計算出的斜導柱的長度還要加上固定在安裝板里的長度，以及斜導柱端頭的加長部分。（一般是+10mm左右）

③ 模具斜導柱如何鑽

模架上的斜導柱孔是模架廠做出來的，不用你操心，滑塊上的導柱孔就好搞了，鑽，線割都可以哦。

④ 模具斜導柱怎麼劃線

模具斜導柱怎麼劃線??
如果用手工劃線的放要萬能角度尺，劃線尺，萬能角度尺調到你須要的角度，把模具的角度調整到角度尺的角度，就用劃線尺劃出所須要打斜導柱孔的位子，和鑽孔時要校對鑽頭的線條。

⑤ 模具上打斜導柱的計算工式

斜導柱傾斜角的大小，既關繫到開模所需的力、斜導柱所受的彎曲力和能提供的抽芯力，又關繫到斜導柱的有效長度、抽芯距及開模行程。我們從側抽芯時的開模力和開模距兩個方面來確定斜導柱的傾斜角。從圖12-2可知，斜導柱的傾斜角a越大，斜導柱的長度、開模距H越小，越有利於減小模具的尺寸，而斜導柱所受的彎曲力Fw和開模力Fk則越大，影響了斜導柱和模具的剛度和強度；而a越小，斜導柱和模具的受力越小，但要在獲得相同的抽芯距的情況下，斜導柱的長度L和開模距離H越大，使模具的尺寸變大，因此，斜導柱的傾斜角a要兼顧到開模力和開模距這兩方面，理論推導，a取15○。[4]

(3)斜導柱的長度計算。

斜導柱的有效長度L=s/sina，L=4/sin15○=15.455mm。

(4)斜導柱的直徑。

由於計算公式比較復雜，斜導柱的直徑可由查表來確定。根據抽芯力Ft和斜導柱的傾斜角a，在《實用模具技術手冊》表15-43中可查得最大的彎曲力Fw。Ft=386.251N，a=15○5，得最大彎曲力Fw<1KN。再根據Fw、a和Hw（側型芯滑塊所受的脫模力作用線與斜導柱中心線的交點到斜導柱固定板的距離，見圖12-2。在《實用模具技術手冊》表15-44中可查得斜導柱的直徑d。Fw<1KN,a=15○,Hw接近20mm，查得斜導柱直徑d=20mm。

⑥ 模具斜導柱加工線怎麼劃

塑料模具或壓鑄模具的斜導柱一般都在定模上，因此那個樣沖點也就標注在定模上，不知道你的模具是有專人設計的，還是你自己連設計帶製作。如果是別人設計的模具，那他一定會給你標註上斜導柱的中心線，如果是你自己設計帶製作，那麼你可以在電腦上用CAD，按照一比一的比例，在模具的組裝圖上，找到合適的位置，找出那個中心點。

⑦ 模具斜導柱位置怎麼確定比如上模50厚，需要滑出10 度數22 滑塊厚50吧不知道怎麼算

斜導柱的位置近點遠點、滑塊的厚度，這些都不是什麼重要的因素，只不過是斜導柱孔在滑塊的孔的位置前一點或者後一點的事。只要知道滑塊的移動距離，根據三角函數就可以計算出斜導柱的長度。斜導柱的長度尺寸+安裝在固定在模板里的長度尺寸+斜導柱端頭的引導部分的長度，既是整個斜導柱的長度尺寸。

⑧ 注塑模具里斜導柱工作原理是什麼，以及有什麼作用

注塑模具里使用的斜導柱工作原理是利用斜導柱的傾斜角度，把注塑機的開合的縱向運動變為滑塊的橫向運動，從而達到把型芯從注塑模具型腔里抽出來的目的。

⑨ 用銑床如何加工斜導柱孔講的詳細追我給+分！！！

咨詢記錄 · 回答於2021-05-16

⑩ 模具裝配主要有哪幾種方法

1. 模具裝配通常選擇非互換性裝配法。非互換性裝配法主要有修配法和調整裝配法。

   （1）修配裝配法：在單件小批生產中，當裝配精度要求高時，如果採用完全互換法,則使相關零件的要求很高，這對降低成本不利。在這種情況下，常常採用修配法。

   （2）修配調整法：將各相關模具零件按經濟加工精度製造，在裝配時通過改變一個零件的位置或選定適當尺寸的調節件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進行補償，以達到規定裝配精度要求的方法稱為調整裝配法。

2. 互換裝配法：裝配時，各個配合的模具零件不經選擇、修配、調整，組裝後就能達到預先規定的裝配精度和技術要求，這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的製造誤差來保證裝配精度的方法。其原則是各有關零件公差之和小於或等於允許的裝配誤差。

3. 模具的裝配工藝過程：
   ⑴在總裝前應選好裝配的基準件，安排好上、下模（動、定模）裝配順序。如以導向板作基準進行裝配時，則應通過導向板將凸模裝人固定板，然後通過上模配裝下模。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤後再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調整間隙試沖合格後再緊固。
   ⑵型腔模往往先將要淬硬的主要零件（如動模）作為基準，全部加工完畢後再分別加工與其有關聯的其他零件。然後加工定模和固定板的4個導柱孔、組合滑塊、導軌及型芯等零件，配鏜斜導柱孔，安裝好頂桿和頂板。最後將動模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來。
   

4. 沖壓模具的裝配的注意事項：

   ⑴首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作檯面上。上下模座固定之後，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。

   ⑵同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

   ⑶對於復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響後面的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。