1. 玻璃鋼管道的管道安裝
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進回行復核。答
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便於檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均採用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束後，投料前再正式安裝。
2. 評判玻璃鋼方管質量合格有什麼標准
為了全面檢查玻璃鋼方管的安裝質量，要按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》規定的試驗方法進行試壓進行全面的檢查，要實施水壓的測試。可容許的滲水量可以按照玻璃鋼鋼管的標准實施。
由於玻璃鋼管之間用的是雙「O」型密封圈的方式進行連接的，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙「O」型密封圈的密封效果。
用
試壓泵直接通過管頂的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5倍後停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管
口沒有滲漏現象時，管口試壓即為合格。若果壓降降低的比較快，就說明密封的效果不好，要重新進行安裝，以確保整個玻璃鋼管道系統總體試壓成功。
安裝玻璃鋼管道首先要要檢查玻璃鋼管道的徑向撓曲數值。根據規范要求，玻璃鋼管道要在安裝完成後24小時之內，測試安裝的管道初始徑向撓曲是否變形，管道是不是出現隆起、扁平和其他突變的情況發生。
3. 玻璃鋼管道試壓標准
1、玻璃鋼管道試壓分為兩種：
廠內靜水壓：JC 552-94；GB/T 21238-2007；HG/T 21633-91等
現場靜水壓：GB 50268-2008；CECS 129-2001等
2、玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，並在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優點，被廣大用戶所接受。
4. 玻璃鋼工藝管道製作工藝
玻璃鋼管道製造工藝說明
一、玻璃鋼管壁結構說明：
玻璃鋼管壁結構從內到外分別為：玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。
玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。
二、玻璃鋼管道製作工藝流程
→玻璃鋼模具准備
→設備調試、原材料准備
→玻璃鋼管道內襯製作
→遠紅外固化站內襯固化
→玻璃鋼管道內襯質量檢驗
→玻璃鋼管道增強層纏繞
→遠紅外管道整體固化
→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗
→玻璃鋼管道脫模
→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標准要求的檢測項目
→玻璃鋼管道包裝入庫
三、玻璃鋼管道工藝詳細說明：
（1）准備工序
a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）制襯工序
a、內襯樹脂配製。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和製造部門應及時調整配方，並按新配方配製需用的樹脂；
b、增強材料准備。按設計要求將製作內襯需用的增強材料運送到指定位置，並對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；
c、內襯層製作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層製作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，並用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。並要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；
d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層後，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報並採取處理措施；
e、進入內襯遠紅外深度固化工序。
（3）遠紅外深度固化
我廠生產製造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程質量檢驗
在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
（5）纏繞工序
將設計好的參數輸入微機，待內襯固化後，由微機控制用無鹼無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決於管道設計的強度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。
（7）修整、脫模：
待管道的巴氏硬度大於30時，對管道埠進行修整。然後用液壓脫模機將管道和模具分離，並在其管道中間部分按要求作標記。
（8）管道水壓試驗及擺放：
每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，並保持不低於2分鍾，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格後二點支撐擺放管道。