不銹鋼切削油是什麼

『壹』 切削油是什麼

該產品是由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。

油型

又分礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油,適用於輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。

水型

水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。

按用途可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。

還有一種完全是水的切削液，即電解強鹼水。強鹼水設備生產的強鹼水，PH最高可達13--13.5。

與切削油和水性切削液相比，鹼性電解水的原料是100%的水，來源穩定且價格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優越的冷卻、清洗性能，不發泡，容易涮洗，同時鹼性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環境有破壞作用，而鹼性電解水對人體和環境無害，是一種環保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

『貳』 車不銹鋼材質的切削液怎麼選

由於不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性廳攔緩能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：
硫化油：是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，適用於一般車削、鑽孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用於鑽、擴、鉸孔等工序。 直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。 間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物油或豬油18%～20%，硫1.7%。
機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻扮模和滲透性較差，適用於外圓精車。
植物油：如衡仿菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用於車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用於不銹鋼粗車。
在切削加工過程中應使切削液噴嘴對准切削區，或最好採用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

『叄』 不銹鋼304 316 材料 用什麼刀車/ 用什麼切削液

雲清牌 不銹鋼切削油（120113）
雲清牌——金屬潤滑品專家
一 產品用途
適用於200不銹鋼、回300不銹鋼、400不銹鋼、合金答鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼、鈦、鎳等難切削金屬製品的切削加工、極壓重負荷切削加工、中高難度切削加工。包括車、銑、鏜、攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。
二 性能特點
本品為淡黃色液體，由精製油配以國際上高檔合成油、油性增強劑、極壓抗磨劑等特種添加劑，經精湛工藝配製而成。
●超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度，本性能是市場上傳統產品所無法比擬的；
●快速滲透、散熱，冷卻性極佳；
●低油霧，極輕的氣味或近於無味的效果。
三 理化指標
項目 指 標
外觀 淡黃色液體
比重 大於0.8
氣味 近於無味
四 使用方法
1、根據金屬加工工藝的要求，隨機使用。
2、本品黏度可進行調節，具體黏度可根據工藝確定。請使用「雲清牌—不銹鋼切削油專用稀釋劑」進行黏度調節。
五 注意事項
1、禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應密封保存遠離明火存放；
2、此油嚴禁與水接觸。否則會降低油品性能。

『肆』 不銹鋼深孔加工(盲孔)用什麼切削油

不銹鋼切削油：由精煉礦物油、非活性硫、氯化物極壓添加劑及脂肪配製而成，適用范圍極廣，包括自動車床的車削、銑工、鑽工、齒輪切削及研磨拋光。可用於鐵及非金屬，是真正的多用途性切削油。

『伍』 不銹鋼切削液和切削油哪一種好

看你需要什麼效果，不銹鋼切削液偏向冷卻性好，易清洗這一塊，而不銹鋼切削油是純油加工，偏向極壓潤滑防銹性方面好，但是不易清洗，所以還是看實際加工情況決定使用哪種合適。

『陸』 不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。