不銹鋼雕塑模具怎麼做

『壹』 景觀雕塑怎麼做的

首先講玻璃鋼雕塑，簡單的說，就是泥塑--翻模--生產--修整--表面處理；泥塑圓雕一般需要搭龍骨，現在常用鋼龍骨，極少人喜歡使用木龍骨；翻模要根據復雜程度而採取不同方式插片分塊，基本原則是：所有的泥巴能掏出來，所有龍骨能拆下來（可以把龍骨破壞而分解），所有位置能刷得到玻璃鋼，所有分割下來的模具可以完整的拼接到一起成為整體而不會無法找到位置也不會放不住，模具的龍骨要足夠牢固但不必過分牢固，只要能在拆卸的時候不至於損壞石膏就行。石膏的厚度要做到牢固但不必過頭，只要這塊模具拆卸時不容易碎裂就可以，厚了砸模具會很難以至於產品損壞。
不銹鋼雕塑是在玻璃鋼小樣或等大雕塑完成後開始鍛造，一方面通過三維坐標法搭好大小合適的龍骨，一方面在玻璃鋼產品上劃線分塊，分塊的標準是每一塊都可以用紙貼上不會出現大的皺褶，之後用帶有格子的紙貼在上面描摹分塊的輪廓線，再准備大小合適的不銹鋼板，在板上打好相應大小的格子，一般是小稿放大的方式，格子也就是雕塑放大的倍數；把紙上畫的輪廓在板上照格子放大，畫出來，剪板、敲打成型，拼接在龍骨上，滿焊，打磨，拋光。
水泥鋼筋雕塑一般是泥塑開模生產快乾水泥產品，也有的是先搭好空心龍骨，再封上鐵絲網，外表面用水泥上一層，幹了以後再上並開始塑形，這個比泥塑要難得多，因為水泥塑形不是很好做，尤其在凝固後發現需要修改的時候，想去掉一點就很難，要用電動工具或錘子鑿子雕刻，比較麻煩。
尾巴像魚鉤一樣的猴子，翻模可以把尾巴其中一個側面和身體相應側面連在一塊，連同臉部都不分開，臉的後半部和身體的另一側面連在一起分開，四肢在前面或側面要分塊，不過說是這樣說，還是需要根據動態來實際分析，不是一成不變的。
前蹄騰空的騎馬像可以這樣翻模：四肢內側和腹部以及身體的其中一側作為一整塊不分開，有厚底座的話和底座上表面以及其中三側面連成整塊，薄底座就整體連成整塊，頭部分塊要分在耳朵到下頜骨到下嘴唇，拆開臉部上表面，這樣比較好修。尾巴最好把底面和身體連成整體，拆開上表面。
更多的就你自己去摸索吧，已經說得不少了。

『貳』 不銹鋼雕塑的製作流程

不銹鋼雕塑的製作流程

一、內骨架的製作
1、根據雕塑模型按比例核算到所需高度，雕塑內骨架的規格採用12#、10#、6.3#槽鋼和76㎜*3㎜、50㎜*3㎜、32㎜*2.75㎜的管材、5*5角鋼從底往上，由粗變細、由密而疏焊成方籠。
2、焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大於或等於4㎜的管子，應對管端加工V型坡口，管子坡口應按規定留有坡口間隙。所有承重骨架採用雙面滿焊，整體骨架完成後用防銹漆滿塗三遍。
1、 主支架設計
（1） 主支架承受的主要載荷。
1） 主支架、副支架、銅像壁板及其他附件的重量。
2） 穩態風載。在選定風速下，一般考慮正面、側面、背面、等四個方面作用在雕像身上的各方向風力。為提高結構的安全性，對統計出的實際重量、風速還得加一個放大系樓再用於主、副支架的設計。放大系數的大小每座雕塑都不盡相同，因各地的風速、溫差、雕像自身結構物點等有所不同，前兩者要從當地多年來的統計數據選定：後者則要從雕像身高度與底面直徑之比值來考慮：風載大小可根據選定風速進行計算，再用模型風洞試驗測點數據驗證後確定。
（2） 主支架的外形及尺寸
主支架的外廓形狀和尺寸的設計，用1：5中樣模型來測取，從底平面開始，取垂直Z軸的橫截面與雕塑外廓交線的一線點，量取其平面坐標值。取點數的多少，應以能准確繪制出此截面上一整圈外廓形狀的曲線為准。測得各點的坐標值乘5以後就得到了1：1足尺像的平面坐標值。各橫截面之間在Z軸上的間距為0.5（1：1值），逐層向上測量，就得到了整座雕塑外形的空間坐標。再使主支架外形與雕塑外形相似，留出兩者間0.5~1.0m的間隙，這樣就確定了主支架的外形和尺寸後。
（3） 主支架的形式
型鋼焊接主架：利用槽鋼、角鋼等型材，焊接連成主支架。它有很好的剛度、強度，製作、安裝比較主便。大多數都對幾何形狀作準確測量的難度大，在安裝過程中，往往會出現主支架與銅壁板間有碰撞現象。而雕塑的銅壁板的外形不允許變動，只能修改主支架。
（4） 副支架高計
雕塑的外形往往是不規則的，主支架的外廓形狀不能做得和雕像內腔形狀完全一致，銅壁板不能直接掛在主支架上。而銅壁板上的載荷又必須傳遞到主支架上，並讓它承受。鋼與銅合金的膨脹系數不同，當環境溫度發生變化時，兩者的膨脹率會不一樣。如果是剛性邊接，彼此間會產生巨大的拉、壓應力，足以破壞銅壁板。高大的露天鑄銅雕塑在同一時間內，，陽光直射部和背陰部表面，兩者溫差經實測最大可達10攝氏度以上，銅壁板人加此產生很大的溫差應力，尤其是銅壁板間的焊縫區，對溫差甚為敏感。此外，實際存在的安裝應力也要求兩者間能有一定的自由補償餘量，以消除或減小這些應力，保障結構安全使用。以上這些要求須通過合理設計副支架來解決。
在副支架結構設計時，常取單塊銅壁板作分離體，壁板上鑄有支耳，使其與副支架的一端相連，桿的另一端則連接到主支架上。
為了達到副支架能將銅壁板上的載荷傳遞到主支架上，對銅壁板上支耳的數目、位置、副支架與主支架連接所形成的空間夾角等應以它們能組成一個超靜定結構為准。該結構的超靜定程度越高，銅壁板上的載荷就越能可靠地傳遞到主支架，而不會傳遞到下一層銅壁板下去。否則，雕塑下部幾層銅壁板因支承上面各層銅壁板的載荷疊加，所產生的應力會超出許用范圍，而造成壁板的塑性變形或損壞。此外，副支架結構本身還應有一定的韌性，具有適當的自由伸縮餘量，以及保護銅壁板安全運行。
二、不銹鋼製作工藝
1、是裁料。一般所用工具是電剪刀，它可裁2mm以下的薄板，但裁出後平整程度不好。還有裁板機，厚板、薄板均可裁出，但只能裁直線，遇到弧線就無能為力了。要讓不銹鋼板料裁下既平整又多種形狀的話，就要用等離子切割機了。等離子切割機能利用高等離子去切割用普通氧氣切割法難以切割的金屬。由於將電流和氣體通入用水冷卻的特種噴嘴內，造成強烈的壓縮電弧而形成溫度極高（一萬度以上）等離子流，所以切割出來的不銹鋼板料即整齊又不變形。注意，下料時手一定要穩，否則就會把料割壞。材料切割完畢後，就要根據作品所要求的形體進行刨制。不要讓板面留有硬傷，以免在作品拋光後留下缺憾。
2、 是製作碳鋼板雕塑、不銹鋼板雕塑的一種方法。碳鋼板、不銹鋼板不拿到模具上實打實地去敲，而是根據石膏模型每個部分不同的形狀把料下出，依照其起伏變化，進行有意識地敲打，該彎的地方敲彎，該棱的地方敲棱，可在任何有形的結實的物體上進行敲打，然後把敲好的不銹鋼板拿到模具上去比較，認為形體正確並完全可以與模型合上，再把這些零散的碳鋼板、不銹鋼板從上至下一塊塊焊接起來，每接上一塊都要對著模具進行調整，每塊不銹鋼板表面的肌理效果都要保持相同，這須在做形的同時鍛制上去。也可以先把點鍛好再下料。鍛點時要用鐵錘的圓頭均勻地有規律地一排排鍛上，寬窄距離、用力大小都要一致，不要知亂敲，否則會破壞雕塑的整體感。
3、 形體鍛造正確後，就要依照作品要求把它們焊接到一起（有電焊和氬弧焊）。電焊要准備電焊機、焊把、焊條。由於焊接時產生高度的光，對眼睛有強刺激，所以要戴好防護罩，避免被強光打傷。用電焊焊接，不銹鋼板遇熱變形程度較大，因此要採取一些措施，如可先進行點焊或一邊焊一邊進行冷卻等。氬弧焊接相對電焊就要優越一些，它是一種氣保護電弧焊接法，用氬氣保護連接處受電弧熔化的金屬，避免空氣中的氧和氮的有害作用。氬弧焊按所用電極材料不同，又可分為有熔化極氬弧焊和非熔化極弧焊或鎢極氬弧焊，在不銹鋼雕塑焊接中，常用鎢極氬弧焊，可得到優良焊接質量。由於它不易導熱，所以不銹鋼變形較上。
4、 碳鋼板、不銹鋼拋光首先用砂輪片把製作作品的焊縫和多餘的地方磨平，然後用軟輪（布輪）進行拋制，拋光時作品塗上拋光膏增加潤滑，使作品拋出來更光亮，從而給人一種良好的視覺美感。
5、 較大型的造型簡易的不銹鋼雕塑，也可不用焊接。可根據作品的形體比例直接做好鋼筋骨架，用電鑽在設計好的位置上打眼，把不銹鋼板用鉚釘固定在骨架上就可以了。這種方法要求骨架比例尺寸計算得非常准確，接縫要對的很准，否則就會產生差異，達不到預期的效果。

『叄』 不銹鋼雕塑的製作工藝

1）製作泥塑小稿
2）將小稿等比例放大
3）將泥稿翻製成硬材料模具
4）依模型鍛造成不銹鋼雕塑
5）對雕塑進行多次打磨
6）雕塑表面噴氟碳漆

『肆』 不銹鋼雕塑製作過程

1、製作泥塑小稿。
2、將小稿等比例放大。
3、將泥稿翻製成硬材料模具。
4、依模型鍛造成不銹鋼雕塑。
5、對雕塑進行多次打磨拋光。
6、不銹鋼雕塑表面噴氟碳漆或汽車漆。
我們就是專業製作大型不銹鋼雕塑的。