麻將牌模具怎麼生產

A. 塑料麻將牌是怎樣做出來的是什麼料啊

當然是塑料～
至於什麼塑料這要看生產廠家的
態度了～
廢棄收購的垃圾塑料注塑出來也能做成麻將
高級
處理過的專業塑料也能注塑生產出麻將
但是材料
肯定是塑料做的～
你如果到過
注塑廠
你就
很容易
想明白這問題～～

B. 麻將怎麼製造出來的

利用帶圖案的模具分別加工麻將牌體的正反面，形成牌面帶牌名、牌底帶圖案的麻將牌體，牌底表面設置一透明層，牌體包裹住牌芯，其中牌底周邊設有凸起的台階，在台階所圍的范圍內以噴、塗或滴注的方式加工上透明層。
利用簡單的結構及生產工具，得到高效美觀的成品，以噴塗或滴注的方式成型麻將透明層，取代了傳統的模具加工，提高了透明層與麻將牌體的整體粘黏度，保證了產品質量和使用壽命。

C. 我想用激光雕刻機刻麻將，哪裡有模子

什麼模子，是麻將紋理的程序嗎？

可以找到你想製造的麻將，然後掃描，生成程序，再雕刻。

D. 模具生產的具體流程是什麼

模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了 模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦, 電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具。下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於 產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的 工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、 熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

E. 麻將是怎麼做的。什麼樣的模具，是注塑還是熱塑。究竟是什麼附圖片

麻將
麻將（Má jiàng，英：Mahjong,
Mah-jong或Mah-jongg）一種漢族發明的益智游戲(haobc)，牌類娛樂用具，用竹子、骨頭或塑料製成的小長方塊，上面刻有花紋或字樣，每副136張。四人骨牌博戲，流行於華人文化圈中。不同地區的游戲規則稍有不同。麻將的牌式主要有「餅（文錢）」、「條（索子）」、「萬（萬貫）」等。在古代，麻將大都是以骨面竹背做成，可以說麻將牌實際上是一種紙牌與骨牌的結合體。與其他骨牌形式相比，麻將的玩法最為復雜有趣，它的基本打法簡單，容易上手，但其中變化又極多，搭配組合因人而異，因此成為中國歷史上一種最能吸引人的博戲形式。

F. 模具的製造過程是怎麼樣的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

G. 麻將牌製作材料是什麼,有沒有做法

老式的有竹板的，現在的大都是塑料的，高檔點的有象牙的和高端材料的。
本發明提供一種麻將牌的製造方法，主要是利用添加紙漿及其它可塑劑的粉末狀尿素樹脂(UREA Molding Powder)依序在下模具上成型結合為一體的白色本體層及有色飾層，有色飾層頂面並具有圖案形狀的凹陷，接下來再利用未摻雜任何添加物的粉末狀透明尿素樹脂成型一層結合於有色飾層上的透明層，形成麻將粗胚，最後將麻將粗胚置入研磨滾筒中拋光並將透明層磨光，露出有色飾層及被透明尿素樹脂填滿而呈齊平狀的凹陷所構成的圖案，以完成無爆裂之虞且具外觀美感的麻將牌。
主權項
1、一種麻將牌的製造方法，其特徵在於：首先將粉末狀尿素樹脂放置於底層下模具中進行高溫加壓以形成底部具有圖樣或字體的白色本體層；接下來增設中層下模具，並將粉末狀有色尿素樹脂鋪設於高溫白色本體層上，利用底面形成有凸起圖案的上模具進行第二道高溫加壓步驟，以形成結合於白色本體層頂面的有色飾層，且該有色飾層頂面並具有圖案形狀的凹陷；接著增設頂層下模具，並將未摻雜任何添加物的粉末狀透明尿素樹脂鋪設於高溫有色飾層上，利用另組平板上模具進行最後一道高溫加壓步驟，以形成結合於有色飾層頂的透明層，形成麻將牌粗胚，最後令麻將牌粗胚經過研磨拋光至頂面的透明層被磨光並露出有色飾層及被透明尿素樹脂填滿而呈齊平狀的凹陷所形成的圖案

H. 麻將牌的製作過程是怎樣的！

是液壓成型的，要看你辦的規模大小，一台成型機器就7萬5，最少要三台。還有模具，其他設備，最小規模也得四五十萬。

I. 模具是怎樣製造的

如果是鑄造模具，應該說沒有做不出來的產品，只能說模具壽命長短，一般是根據圖紙用UG或者pro/e造型，然後根據三維來加工，復雜產品有砂芯並且會有很多，另外分型面安排的好壞，澆口位置的安排，如果沒有圖紙，那麼拿產品來掃描，逆向工程，掃描進電腦後再處理三維圖形數控機床的普及，讓模具的製造比以前簡單N倍，二十年前一個產品的模具10個工人可能要做一個月，現在可能2天就能完成