㈠ 注塑模具（三板模）出產品時流首老是斷裂，機械手無法取出流道。是怎麼回事
可能的原因:
1. A板與前模仁底面配合有間隙(飛模不到位)流道豎澆道中端產生披鋒導致斷澆口.
2. 模具面板上的拉料釘倒扣不夠.
3. 注塑機鎖模板開模時有抖動, 降低第一段開模速度.
4. 豎澆道表面重新拋光.
一個一個排除, 祝你順利!
㈡ 請問三板模的合模和脫模過程，已知模具的結構有順序為：面板，水口板，前模板，後模板
三板模開模：面板，水口板，前模板，後模板。先開水口板和前模板使水口與產品斷開同時水口脫開流道；再開面板和水口板使水口與唧嘴和水口勾針脫開；水口料脫落。然後再開前模板和後模板開後頂出產品。三板模合模：先合面板和水口板；再合水口板和前模板；然後再合前模板和後模板。
㈢ 塑料模具三板模細水口為什麼有的水口能自行脫落，有些卻不能，要人工拿
不能自動脫落的水口可能是水口的錐度有問題，需要鉗工把水口的錐度修整一下。
㈣ 注塑模具產品脫落不下來怎麼回事
產品脫落不下來，看看是否脫模斜度不夠大，頂料桿是否沒有頂到位，注塑機的頂料缸是否沒有動作。
㈤ 塑膠模具三板模的原理
開模過程:三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在母模板
與公模板之間
1.當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板
與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼
續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一個設定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,小拉桿和母模板都停止運動
2.注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開
分開到設定距離時停止不動.
3.頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出
㈥ 三板模模具在開模過程中產品為什麼會自動脫落
三板模的特點就是產品可以自動脫落，這樣可以提高生產效率。三板模在一次開模時，水口板與動模脫離，針狀澆口與產品斷開，頂桿把產品頂出，產品自己就會下落。然後，二次開模時，澆口板與定模分離，澆口廢料與進料澆口套脫出。有時還需要操作工用尖嘴鉗或鑷子把水口廢料夾出，完成一個工作操作流程。
㈦ 模具細水口模 料頭怎麼自動脫落
在拉料桿和活之間有一個頂桿，是專門用於切斷拉料桿和活之間的連接。在頂出活時，由於拉料桿和其餘的頂桿的動作有一個時間差，當其他的頂桿開始頂出時，拉料桿還沒有動，繼續拉著料頭，這時用於切斷的頂桿就會將料頭和活之間的連接切斷。然後拉料桿也開始頂出的動作，將料頭頂出後，料頭就會自動脫落。
㈧ 想請問在模具中 定位環 主要是用來做什麼 三板模料頭是如何與膠口脫離
一，定位環，顧名思義，定位的。定什麼位呢？這么來描述它吧。上模具的時候模具進膠口也就是澆口套需要與注塑機噴嘴在同一水平線上，如果不給模具一個定位，那麼很難在上模時把澆口與噴嘴放到同一條水平線上。注塑機定模板你看見有一個洞吧，我們做一個圓盤，外徑與定模板上的洞略小一點，內徑與澆口套略大一些，套在澆口套上，上模時只要把這個圓盤放進定模板，則就可以快速確定模具的安裝位置。這就是它的作用。
二，採用三板模就是採用點澆口。點澆口一般在產品的表面，開模時首先把定模固定板拉開（即把膠柄和噴嘴拉開），隨著開模行程移動，再拉開定模和動模（他們靠尼龍漲塞來連接）。料柄與進膠點的脫離不像是潛伏式澆口被切斷，而是直接拉斷。所以點澆口不能太大，太大了拉斷的澆口控制不好就會高出平面。
希望我說的能讓你明白。
㈨ 注塑機澆道不易拉出來怎麼調（三板模）總是卡進動模中，彈不出來，拉出跟費勁！怎樣調才能彈得出來或
找個內六角扳手把模具的脫模銷塞（套著黃色塑膠的銷子）順時針往死里擰一下，讓脫模塞旋轉一點角度就好出澆口了，或者拿有粘性的標簽紙把每根脫模塞包一下也能解決問題，一層不行的話就包兩層，再不行就把模具導柱和各脫模的地方都加點潤滑油，希望能夠幫到你。
㈩ 三板模的工作原理
1.
當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板 與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動...
2.
注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開 分開到設定距離時停止不動.
3.
頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出。