h13模具鋼怎麼辨別真偽

㈠ H13是什麼材料

1、H13屬於熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標准GB/T1299—2014。

2、H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

（6）熱處理的變形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

更為令人注意的是，它還可用於製作航空工業上的重要構件。

(1)h13模具鋼怎麼辨別真偽擴展閱讀：

1、生活用途：

用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

H13模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

2、熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：

(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。

(2)良好的耐磨性能，由於熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

(3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。

(4)優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。

在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。

(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

(6)良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。

(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。

㈡ h13模具鋼簡變方法怎麼分辨

化學成分：
C0.32~0.45，
Si0.80~1.20，
Mn0.20~0.50，
Cr4.75~5.50，
Mo1.10~1.75，
V0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030；
金屬的火花鑒別 - 圖文 - 網路文庫 https://wenku..com/view/5d8fe80df78a6529647d537f.html
可以通過磨火花來鑒別是什麼材料。

㈢ 模具鋼h13怎麼判斷真偽

根據切割火花或者材料硬度判斷是有很大誤差的，最保險的方式就是找專業機構做材料檢測。

㈣ 請大家幫忙看一下 H13模具鋼金相

對熱作模具鋼，這種合金碳化物除少量殘留的以外還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。H13鋼淬火後得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經回火後組織為回火馬氏體+殘余奧氏體+少量碳化物,圖片放大可見碳化物在晶界上呈連續鏈狀分布。

㈤ 模具鋼材 H13和 718 有什麼區別怎麼分辨H13和718

一：牌號：Inconel718沉澱強化鎳基高溫合金

二：化學成分：碳C:≤0.08 鉻Cr：17.0～21.0 鎳Ni：50~55 鈷Co：≤1.00 鉬Mo：≤2.8~3.30 鋁Al：0.20～0.8 鈦Ti：0.65～1.15 鈮Nb：4.75～5.50 硼B：≤0.006

錳Mn：≤0.35 硅Si：≤0.35 硫S：≤0.015 銅Cu：≤0.30 磷P：≤0.015

鐵Fe 餘量

三：應用范圍應用領域：

合金已用製作航空、航天和石油化工中的環件、葉片、緊固件和結構件等，製作石油化工中應用的多種零件，可批量生產且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時可採用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，採用噴射成工藝生產環件，可降低成本和周期，採用超塑成形可擴大生產范圍。

四：物理性能：密度g/cm3（8.24） 熔點℃（1260~1320） 熱導率λ/(W/m•℃)( 14.7(100℃)) 比熱容J/kg•℃（435）彈性模量GPa（199,9）剪切模量GPa（77,2） 電阻率μΩ•m （----）泊松比（0.3） 線膨脹系數a/10-6℃-1 （11.8(20~100℃)）。熱處理方式（固溶處理） 抗拉強度σb/MPa（965） 屈服強度σp0.2/MPa （550） 延伸率σ5 /%（30） 布氏硬度 HBS（≥363）

五：概況：合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工後應及時退火以保證得到很好的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低於960℃。 冷加工應在固溶處理後進行，加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，並且在冷加工過程中應有中間退火過程。

㈥ H13模具鋼詳細介紹

H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是[1]：（1）具有高的淬透性和高的韌性；（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；（6）熱處理的變形小；（7）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脫碳能力。更為令人注意的是,它還可用於製作航空工業上的重要構件。

㈦ 誰能提供關於H13模具鋼的詳細資料！急用！一定要詳細具體。

簡介
H13是熱作模具鋼，執行標准GB/T1299—2000。 統一數字代號A20502；牌號4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
編輯本段化學成分
%：C0.32~0.45， Si0.80~1.20， Mn0.20~0.50， Cr4.75~5.50， Mo1.10~1.75， V0.80~1.20， p小於等於0.030， S小於等於0.030；
編輯本段用途
H13模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
編輯本段規格
H13模具鋼板 寬度（210-610）*厚度（6-80） 熱軋 H13模具鋼管 外徑（6-219）*壁厚（0.5-25） H13模具鋼錠 電渣錠0.35T 0.5T 0.75T 1.0T 1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T （交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（小於等於235）） 淬火：790度+-15度預熱 1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱 保溫5~15min空冷 550度+-6度回火退火、熱加工；
電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。
用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
硬度分析
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

㈧ H13是什麼材料，H13是什麼材質

H13(4Cr5MoV1Si)是一種摸具鋼,目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80％的型腔均採用H13.

在美國，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。分別為H10～H19,H21~H26,和H42、H43。熱作模具鋼的含碳量為中碳含量（0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在6～25％范圍。

H13鋼屬於第一種。其含碳量在0.5％以下，按淬火鋼硬度與含碳量關系曲線[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。鋼的含Cr量為5％左右，它和其他碳化物形成元素一起提供給鋼具有較高的淬透性和好的抗軟化能力，所以該鋼在空冷條件下能夠淬硬。在6barN2氣體真空處理條件下可淬透直徑為160mm[3]。但鉻的加入會增加碳化物的不均勻程度，致使鋼中會出現亞穩定的共晶碳化物，這種碳化物現在國內一般可用高碳鉻軸承鋼相關標准予以評定[4,7]。鉻含量的提高有利於增加材料的熱強度，但對韌度不利。材料中增加鉬和鎢，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上時，會使材料500℃以上進行回火時仍獲得較高硬度，並具有二次硬化能力。H13鋼的二次硬化能力不很明顯，可參見資料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相當於H11）提高至1%，使H13鋼（SKD61）的熱強度和熱穩定性提高了，同時V也增加水沖洗抗力，實際上是提高水浸侵蝕磨損抗力（erosive wear）[6]。

另外，鋼中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能對奧氏體晶粒細化，也使溶入奧氏體後在回火過程中產生二次硬化效果。對Cr的加入形成的碳化物為

M23C­6型，其在1100℃奧氏體化時基本上溶解完了，（全部溶入奧氏體的溫度是1160℃），這將決定H13鋼的最佳奧氏體化溫度處於1020～1080℃范圍內。[4]

H13鋼對硫磷含量限制在0.030以下，實際上，硫的質量分數<0.014％時可以大大提高鋼件的斷裂韌度KIC值。國外電渣重熔的優質H13鋼的含硫量控制在0.005％～0.008％范圍內[7]，這當然保證了材料的質量。北美壓鑄協會標准NADCA207-2003中對符合標准級外的特級（premium）和超級（superior）的H13鋼的最小麥夏氏V型缺口沖擊值為11J（8英尺˙磅）和13.8J(10英尺˙磅)。當加入0.06％～0.15％S和≤1.0％Mn使成為易切削鋼時，可用於製造塑料模具，其機加工性能良好。材料經過調質處理，使硬度在（40～44）HRC范圍內進行加工，並可拋光達Ra為0.05μm的鏡面光潔度，滿足高光潔塑料模具要求。

㈨ 材料H13-GB是什麼材質，和哪種材質相仿

H13屬於熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標准GB/T1299—2000，和3Cr2W8V相仿。
統一數字代號T20502；牌號4Cr5MoSiV1。在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高於3Cr2W8V。可用於模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。
力學性能
硬度
：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC

㈩ 怎樣識別模具鋼h13的刨花

看顏色。H13的顏色比較鮮艷，而且比較漂亮。看多了就知道了。再就是打一下火花，或者去化驗一下。化驗是最准確的。