模具毛邊是為什麼

『壹』 塑膠產品有毛邊原因

1、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會發生毛邊。調整模板鎖模力。

2、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。更換模具即可。

3、不當的排氣：設計不當和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會造成毛邊。建議調整排氣。

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注意事項：

1、為確保塑件製品的強度和剛度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的適當部位設置加強筋，不僅可以避免塑件的變形，在某些情況下加強筋還可以改善塑件成型中的塑料流動情況。

2、為了增加塑件的強度和剛性，寧可增加加強筋的數量，而不增加其壁厚。

3、壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內，整個部件的最小壁厚不得小於0.4mm，且該處背面不是A級外觀面，並要求面積不得大於100mm²。

4、在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm，側面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，內鏡片支承面厚度最小0.6mm。

『貳』 5個為什麼產品有毛邊

毛邊原因：1、注塑壓力太大；2、鎖模力不夠；3；加料量過大；4、保壓時間過長；5、料溫過高；6、模具配合不夠不緊密。7、成型期間塑料原料粘性太低。
缺膠原因：1、注塑壓力太小；2、保壓時間太短；3、注塑時間短；4、加料量不夠；5、料溫過高；6、模具溫度過高；7、模具澆口較小、流道過窄；8、產品肉厚過厚或不均勻；9、塑膠原料本身收縮率過大。
拉模的原因：1、產品出模角度設計不合理；2、注塑壓力過大；3、成型速度過快；4、冷卻時間太短；5、未打脫模劑。

『叄』 想問一下模具老愛走毛邊這是怎麼回事

模具跑毛邊這與模具加工的精度直接關聯1：CNC加工方面： 分型面加工與產品膠位加工分開 ，同時對模具夾口出做保護處理，避免在加工過程中直接造成模口圓角2：拆電極方面： 分面清角電極要與產品膠位電極分開拆，避免在EDM過程中造成模口圓角