超聲波模具螺栓有什麼要求

❶ 超聲波模座和換能器連接螺絲長短有要求嗎

當然是有要求的。

❷ 超聲波模具製作要注意的事項有哪些

一、工藝：超聲波模具製作過程比較復雜，所以模具設計師在設計時首先需要清楚該款模具需要哪種材質的材料，避免因錯用材料而影響其時效及品質。

二、材料：超聲波熔接要求金屬材料柔順性好（聲波在傳遞過程中對機械損耗小），超聲波模具材料最常用的是鋁合金及鈦合金，偶爾也會用到鋼材。常用於製作超聲波模具的材料型號及特性如下：（東莞億信超聲波公司所生產模具材料均採用美國美鋁材料，所用材料均達到美國鋁業行業協會ASTM標准）

1、鋁鎂合金7075-T651，鋁錳合金2024-T651，鋁銅合金6061-T651A、7075-T651：使用於振動系統及Horn製造，該材料具有極高的機械屈服強度，是製造超聲波模具材料的首選B、2024-T651：一般用於HORN製造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用於製作一般塑膠製品超聲波模具C、6061-T651：一般用於出力較低的HORN製造，軔性佳，質地相對7075材料來說軟一點。

2、鈦合金：配合連續發振的超聲波機器使用，軔性較高，熱傳導好，硬度高，使用時間長,但是成本昂貴。

3、國產硬質鋁合金：一般用來做一些要求不高的超聲波模具，常用於不用出力的超聲波下模，熱傳導低，如用來生產超聲波模具，對超聲波機器損害大，生產成本低。

製作一套超超聲波模具，要注意以下事項：產品的要求：超聲波模具使用時間的長短、磨損率。

❸ 機械設備裝配螺栓時應符合的要求有哪些

一、緊固時，宜採用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。
二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應按技術規定要求進行檢驗。
三、有預緊力要求的連接應按裝配規定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃。
四、螺栓與螺母擰緊後，螺栓應露出螺母2～4個螺距；沉頭螺釘緊固後，釘頭應埋入機件內，不得外露。
五、有鎖緊要求的，擰緊後應按其技術規定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用2個相同的墊圈。——漢高機械

❹ 螺栓加工的要求

螺栓的價格要求：

1. 頭部的加工

   ⑴毛坯

   毛坯形式： 螺栓頭部形狀直接決定產品毛坯形式。一般來說，方頭螺栓毛坯可選用冷拉方鋼，六角頭螺栓毛坯可選用冷拉六角鋼，半圓頭螺栓毛坯應選用鍛件毛坯；頭部形狀特別設計的螺栓應根據具體形狀具體分析選用毛坯，為避免增加頭部加工工序，在技術要求允許的情況下建議選用鍛件毛坯；頭部最大被包容尺寸和桿部外圓尺寸相差較大或者整體長度尺寸較大的，為減少材料浪費和減少加工工時，建議選用鍛件毛坯。

   毛坯預留加工餘量： 對於型鋼類毛坯來說，預留加工餘量主要指長度方向。一般情況下長度方向預留4mm餘量即可，同時保證下料利用率（盡量保證K1≥93%），如果單件毛坯長度較小，可以考慮一坯料制多件零件，這時單件預留加工餘量=機械加工切斷刀寬度+1mm。

   對於鍛件毛坯來說，在技術要求允許的前提下頭部形狀最好直接鍛打成型，頭部內端面預留1.5mm餘量。桿部外圓單邊預留加工1.5mm餘量，對於桿部細長的螺栓為避免熱處理時變形較大，可以預留2mm餘量，或者直接毛坯調質到要求硬度，但硬度不易過高，一般HRC32以下。鍛件毛坯技術要求中規定表面缺陷層、頭部與桿部同軸度要求，具體數值視產品要求而定，一般數值不大於0.3mm。鍛後如無特殊要求，鍛件應正火處理，降低硬度，適應後續機械加工。

   ⑵頭部成形加工

   頭部尺寸主要包括頭部寬度尺寸、外被包容尺寸、內外端面倒角，在普通車床上加工即可完成。一些高強度螺栓內端面與桿部中心線有端面跳動和垂直度要求，一般0.04～0.10mm之間，這時粗加工時頭部寬度一般預留0.2mm的加工餘量，精加工桿部外圓時選用精度較高機床依靠機床本身精度來保證頭部內端面形位公差的要求。為保證高強度螺栓抗拉強度，內端面處要求倒角R，數值一般R1±0.2。

2. 桿部加工

   桿部的加工主要是外圓表面加工，車削和磨削是其主要加工方法。

   ⑴ 車削外圓

   當螺栓桿部外圓尺寸精度和表面粗糙度要求不高時車削可以獲得外圓的最終尺寸和精度，一般粗車精度可達IT12～IT11，表面粗糙度Ra值約為50～12.5um，一般採用較大的切深，較大的進給量以及較低的切削速度；半精車精度可達IT10～IT9，表面粗糙度Ra值約為6.3～3.2um，切深和進給量較粗車小。車削外圓時螺栓頭部為夾緊部位，頭部寬度較小，需要另一端面以中心孔輔助夾緊定位。這就需要車削外圓表面前鑽端面中心孔，大小根據螺栓大小及材料種類而定，可查閱相關標准。當外圓表面尺寸精度和表面粗糙度要求較高時，車外圓後需要增加其他工序，主要指磨削，雙邊預留0.2～0.45mm餘量，桿部長徑比較大或者需多次磨削加工的，餘量取大值。

   ⑵ 磨削外圓

   圓磨削是外圓精加工的主要方法，常安排在熱處理之後，精度可達IT6，表面粗糙度Ra值可達0.4～0.2um。磨削一般作為外圓車削後的精加工工序，對精密模鍛件也可不經車削直接進行磨削。對螺栓類零件來說，磨削外圓一般採用無心外圓磨削，其生產效率高，操作簡單方便，但調整機床較費事，砂輪的打磨也需要一定技術水平，特別是頭部內端面有跳動和垂直度要求的螺栓，其形位公差由砂輪精度來保證，砂輪一定要嚴格修整。

❺ 請問螺栓的工作條件是什麼啊

1、螺栓就是緊固件，起到鏈接兩個物體的作用，要得就是鏈接強度，比如說，汽車輪子上的螺栓，絕對要用力擰緊，不擰緊的話，輪子會掉——翻車——出人命
2、螺栓一般受拉力，有時候同時還受剪切應力，因此，螺栓一般都需要用好一點的鋼材做，一般為35號鋼，更好的螺栓還需要用合金鋼

❻ 螺栓的裝配有哪些要求

螺栓的裝配有以下幾點要求：

(1)螺栓頭和螺母下面需放置平墊圈，用以增大承壓面積。

(2)每個螺栓一端不可墊兩個及兩個以上的墊圈，並且不可 採用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊後，外露螺紋不得少於兩扣。

(3)對於設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓需採用有防松 裝置的螺母（即雙螺母）或者彈簧墊圈，或者用人工方法採取防 松措施（如將螺栓外露螺紋打毛）。

(4)對於承受動荷載或重要部位的螺栓連接，需按照設計要 求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈應設置在螺母一側。

(5)對於工字鋼、槽鋼類型鋼應盡可能使用斜墊圈，使得螺 母和螺栓頭部的支承面垂直於螺桿。

(6)雙頭螺栓的軸心線應與工件垂直，通常用角尺進行 檢驗。

(7)裝配雙頭螺栓時，首先應將螺紋和螺孔的接觸面清理干 凈，然後再用手輕輕地把螺母擰到螺紋的終止處，如果遇到擰不 進的情況，不得用扳手強行擰緊，以避免損壞螺紋。

❼ 螺栓的構造和排列應滿足哪些要求

綜述：受力要求：在垂直於受力方向：對於受拉構件，各排螺栓的中距及邊距不能過小，以免使螺栓周圍應力集中相互影響。

螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。

按連接的受力方式分：

分普通的和有鉸制孔用的。按頭部形狀分：有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是最常用的。一般沉頭用在要求連接的地方。

❽ 超聲波焊接 工裝 要求

超聲波塑料件的焊接線設計
代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。光我們決定用超聲波焊接技術完成熔合時，塑料件的結構設計必須首先考慮如下幾點：
1 焊縫的大小（即要考慮所需強度）
2 是否需要水密、氣密
3 是否需要完美的外觀
4 避免塑料熔化或合成物的溢出
5 是否適合焊頭加工要求
焊接質量可能通過下幾點的控制來獲得：
1 材質
2 塑料件的結構
3 焊接線的位置和設計
4 焊接面的大小
5 上下表面的位置和松緊度
6 焊頭與塑料件的妝觸面
7 順暢的焊接路徑
8 底模的支持
為了獲得完美的、可重復的熔焊方式，必須遵循三個主要設計方向：
1 最初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，並盡量減少所需要的總能量（即焊接時間）來完成熔接。
2 找到適合的固定和對齊的方法，如塑料件的接插孔、台階或企口之類。
3 圍繞著連接界面的焊接面必須是統一而且相聯系互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉換時保持一致。
下面就對塑料件設計中的要點進行分類舉例說明：

整體塑料件的結構
1.1塑料件的結構
塑料件必須有一定的剛性及足夠的壁厚，太薄的壁厚有一定的危險性，超聲波焊接時是需要加壓的，一般氣壓為2-6kgf/cm2 。所以塑料件必須保證在加壓情況下基本不變形。
1.2罐狀或箱形塑料等，在其接觸焊頭的表面會引起共振而形成一些集中的能量聚集點，從而產生燒傷、穿孔的情況（如圖1所示），在設計時可以罐狀頂部做如下考慮
○1 加厚塑料件
○2 增加加強筋
○3 焊頭中間位置避空
1.3尖角
如果一個注塑出來的零件出現應力非常集中的情況，比如尖角位，在超聲波的作用下會產生折裂、融化。這種情況可考慮在尖角位加R角。如圖2所示。
1.4塑料件的附屬物
注塑件內部或外部表面附帶的突出或細小件會因超聲波振動產生影響而斷裂或脫落，例如固定梢等（如圖3所示）。通過以下設計可盡可能減小或消除這種問題：
○1 在附屬物與主體相交的地方加一個大的R角，或加加強筋。
○2 增加附屬物的厚度或直徑。

1.5塑料件孔和間隙
如被焊頭接觸的零件有孔或其它開口，則在超聲波傳遞過程中會產生干擾和衰減（如圖4所示），根據材料類型（尤其是半晶體材料）和孔大小，在開口的下端會直接出現少量焊接或完全熔不到的情況，因此要盡量預以避免。
1.6塑料件中薄而彎曲的傳遞結構
被焊頭接觸的塑件的形狀中，如果有薄而彎曲的結構，而且需要用來傳達室遞超聲波能量的時候，特別對於半晶體材料，超聲波震動很難傳遞到加工面（如圖5所示），對這種設計應盡量避免。

1.7近距離和遠距離焊接
近距離焊接指被焊接位距離焊頭接觸位在6mm以內，遠距離焊接則大於6mm，超聲波焊接中的能量在塑料件傳遞時會被衰減地傳遞。衰減在低硬底塑料里也較厲害，因此，設計時要特別注意要讓足夠的能量傳到加工區域。
遠距離焊接，對硬膠（如PS，ABS，AS，PMMA）等比較適合，一些半晶體塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通過合適的形狀設計也可用於遠距離焊接。
1.8塑料件焊頭接觸面的設計
注塑件可以設計成任何形狀，但是超聲波焊頭並不能隨意製作。形狀、長短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數。焊頭的設計需要有一個基準面，即按照其工作頻率決定的基準頻率面。基準頻率面一般佔到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突超等形狀最好小於整個塑料面的30%。一滑、圓弧過渡的塑料件表面，則比標准可以適當放寬，且突出位盡量位於塑料件的中部或對稱設計。
塑料件焊頭接觸面至少大於熔接面，且盡量對正焊接位，過小的焊頭接觸面（如圖6所示），會引起較大損傷和變形，以及不理想的熔接效果。

在焊頭表面有損傷紋，或其形狀與塑料件配合有少許差異的情況下，焊接時，會在塑料件表面留下傷痕。避免方法是：在焊頭與塑料件表面之間墊薄膜（例如PE膜等）。

焊接線的設計
2 焊接線的設計
焊接線是超聲波直接作用熔化的部分，其基本的兩種設計方式：
○1 能量導向
○2 剪切設計
2.1能量導向
能量導向是一種典型的在將被子焊接的一個面注塑出突超三角形柱，能量導向的基本功能是：集中能量，使其快速軟化和熔化接觸面。能量導向允許快速焊接，同時獲得最大的力度，在這種導向中，其材料大部分流向接觸面，能量導向是非晶態材料中最常用的方法。
能量導向柱的大小和位置取決於如下幾點：
○1 材料
○2 塑料件結構
○3 使用要求
圖7所示為能量導向柱的典型尺寸，當使用較易焊接的材料，如聚苯乙烯等硬度高、熔點低的材料時，建議高度最低為0.25mm。當材料為半晶體材料或高溫混合樹脂時（如聚乙碳），則高度至少要為0.5mm，當用能量導向來焊接半晶體樹脂時（如乙縮荃、尼龍），最大的連接力主要從能量柱的底盤寬頻度來獲得。

沒有規則說明能量導向應做在塑料件哪一面，特殊情況要通過實驗來確定，當兩個塑料件材質，強度不同時，能量導向一般設置在熔點高和強度低的一面。
根據塑料件要求（例如水密、氣密性、強度等），能量導向設計可以組合、分段設計，例如：只是需要一定的強度的情況下，分段能量導向經常採用（例如手機電池等），如圖8所示。

2.2能量導向設計中對位方式的設計
上下塑料件在焊接過程中都要保證對位準確，限位高度一般不低於1mm，上下塑料平行檢動位必須很小，一般小於0.05mm，基本的能量導向可合並為連接設計，而不是簡單的對接，包括對位方式，採用能量導向的不同連接設計的例子包括以下幾種：
插銷定位：圖9所示為基本的插銷定位方式，插銷定位中應保證插銷件的強度，防此超聲波震斷。

台階定位：圖10所示為基本的台階定位方式，如h大於焊線的高度，則會在塑料件外部形成一條裝飾線，一般裝飾線的大小為0.25mm左右，創出更吸引人的外觀，而兩個零件之間的差異就不易發現。

圖11所示台階定位，則可能產生外溢料。圖12所示台階定位，則可能產生內溢料。圖13所示台階定位為雙面定位，可防止內外溢料。

○1 企口定位：如圖14所示，採用這種設計的好處是防止內外溢料，並提供校準，材料容易有加強密封性的獲得，但這種方法要求保證凸出零件的斜位縫隙，因此使零件更難能可貴於注塑，同時，減小於焊接面，強度不如直接完全對接。

○2 底模定痊：如圖15所示，採用這種設計，塑料件的設計變得簡單，但對底模要求高，通常會引致塑料件的平行移位，同時底模固定太緊會影響生產效果。

○3 焊頭加底模定位：如圖16所示，採用這種設計一般用於特殊情況，並不實用及常用。
○4 其它情況：
A：如圖17所示，為大型塑料件可用的一種方式，應注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣，上塑料件凸緣必須接觸焊頭，上塑料件的上表面離凸緣不能太遠，如必要情況下，可採用多焊頭結構。
B：如連接中採用能量導向，且將兩個焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整個焊接的質量和力度，通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。

C：在焊接不易熔接的樹脂或不規則形狀時，為了獲得密封效果，則有必要插入一個密封圈，如圖18所示，需要注意的是密封圈只壓在焊接末端。圖19所示為薄壁零件的焊接，比如熱成形的硬紙板（帶塑料塗層），與一個塑料蓋的焊接。
2.3剪切式設計
在半晶體塑料（如尼龍、乙縮醛、聚丙烯、聚乙烯和熱塑聚脂）的熔接中，採用能量導向的連接設計也許達不到理想的效果，這是因為半晶體的樹脂會很快從固態轉變成融化狀態，或者說從融化狀態轉化為固態。而且是經過一個相對狹窄的溫度范圍，從能量導向柱流出的融化物在還沒與相接界面融合時，又將很快再固化。因此，在這種情況下，只要幾何原理允許，我們推薦使用剪切連接的結構。
採用剪切連接的設計，首先是熔化小的和最初觸的區域來完成焊接，然後當零件嵌入到下起時，繼續沿著其垂直壁，用受控的接觸面來融化。如圖20所示，這樣可能性獲得強勁結構或很好的密封效果，因為界面的熔化區域不會讓周圍的空氣進來。由於此原因，剪切連接尤其對半晶體樹脂非常有用。

剪切連接的熔接深度是可以調節的，深度不同所獲得的強度不同，熔接深度一般建議為0.8-1.5mm，當塑件壁厚及較厚及強度要求高時，熔接深度建議為1.25X壁厚。
圖21所示為幾種基本的剪切式結構：

剪切連接要求一個塑料壁面有足夠強度能支持及防止焊接中的偏差，有需要時，底模的支撐高於焊接位，提供輔助的支撐。

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❾ 螺栓技術要求

螺栓一般情況下是不需要技術要求，也不需要另外畫圖的，螺栓屬於標准件，標准就是他的技術要求。當然，對於非標螺栓，就要有自己的技術要求了。

❿ 超聲波焊接兩個塑料件匹配有什麽要求

超聲波焊接對兩個塑料件的材質也是有一定的要求和兩個塑料件要有定位，還有就是要有超聲波焊接是所需的熔接線，熔接線的設計關系這塑料件焊接後的牢固度和美觀性。北京正宏尼可技術有限公司是專業做超聲波塑料焊接設備和焊接設計的。