㈠ 模具頂針燒針斷針，有什麼好的頂針油能解決這個問題
現在製作模具基本上都禁止用頂針油了。
燒針斷針建議檢查模具後模各模板之間運動是否平衡。
檢查頂針與頂孔是否按標准來匹配,頂孔內是否光滑。
㈡ 塑膠模具頂針頂傷原因
脫模錐度不夠，或者噴點脫模劑試試看。
㈢ 模具頂針經常燒傷怎麼辦
可能是頂針潤滑不到位造成的，壓鑄行業頂針需要高溫潤滑,改善頂針積碳現象，延長打油周期6~10倍，減少打油量，可使用MFPaste-Lub這款頂針油看看
㈣ 急求解決注塑模具頂針燒死的有效辦法
注意保養，多清洗，加潤滑油，快速方法拆模具修理，不要強制退回去，不然頂針很容易變形——恆通興
㈤ 模具司筒燒壞怎麼回事
1,司筒質量不好,模芯孔與司筒間隙偏小.
2,模具運水設計不合理,普通司筒在高溫下工作.
如果是壓鑄模應該用耐高溫司筒.
3,司筒外管與內針不正常摩擦,很大可能是動模最後一塊板固定內針孔與頂針板裝配錯位.裝配時應該檢查內針是否順暢,再鎖螺絲.並且不能鎖太緊.
4.動模芯的材料有關系,本人經驗,有種136鋼料是不適合做後模的,容易燒頂針,斜頂.
希望上面的回答對你有幫助.
㈥ 模具頂針燒斷是什麼原因
頂針過孔會不會太小了，再打下火花試試，要不就修一下頂針，總的來說就是頂針太緊了
㈦ 模具頂針總斷的原因
如果是注塑模具的話，可能是脫模斜度有點小或者模具型面的表面粗糙度不夠高。應該加大脫模斜度，提高型腔的表面粗糙度，減小脫模力就可以避免頂針折斷。
㈧ 急求解決注塑模具頂針燒死的有效辦法！
要多保養，每個星期一、三、五，前後模具清洗保養加潤滑油，頂針加高頂針油潤滑
㈨ 老是聽說注塑壓模，頂針斷，行位燒死，頂針燒死，是怎麼一回事，謝謝。
1.
壓模--指產品還沒有取出,模具就再次閉合造成的壓傷.
很嚴重的損毀.
2.
行位燒死--抽芯的相對滑動位置由於反復摩擦,擠壓造成的金屬粘連性磨損.
主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度過大).
3.
頂針燒死--類似行位燒死,
只不過是頂針和模具型芯摩擦損毀造成的.
㈩ 都有什麼原因會造成模具頂針斷呢謝謝！
原因：應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
解決辦法：
1--選用質量好的頂針。多數塑膠模的頂真在製造工程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現質量問題。當然這也和使用的材質有關，用中碳或高碳鋼不如用40Cr,GCr15也是不錯的選擇，如果要受到徑向力，用含Mn類的模具鋼作為頂針材質是理想的。
2--在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
3--在設計模具時考慮孔的變徑部位採用圓角過渡或增加應力釋放槽。