發泡牆板模具析出怎麼解決

① 發泡板顏色不正怎麼辦

在PVC發泡板擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為5類，一是穩定性問題；二是熔體強度問題；三是潤滑問題；四是分散問題。這五類問題特別是前三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。
壹
穩定性不足，會影響整個板面，板面發黃，發泡片材脆性大。
貳
熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切面泡很長。
判斷熔體強度是否不足，最直接的辦法是到三輥後面用手指按壓包在中輥上的板材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓後很難彈起，說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內，3—5區溫度以低為好。在發泡管材中要想獲得發泡均勻製品，也需要保證PVC物料有良好的融體強度。所以發泡調節劑的質量和型號至關重要，當然黃白發泡劑也要配合好。
潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，外滑有利於脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利於塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象。
分散不好會帶來板材表面不光滑的現象
工藝溫度控制問題：上面提到的四個問題屬於根本性問題，是基礎，是深層次問題。相對於上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發根本問題的出現。提高加工工藝溫度，材料穩定時間會降低，出現穩定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑不足，特別是後期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發泡片材泡孔增大，泡孔數量減少，片材發脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現分散不均勻。
發泡劑越多發泡越好，密度越小，越輕？
在實際生產中我們碰到很多PVC發泡製品客戶，產品出現大泡孔或者重量降不下來，問了各種專家朋友，得到了令他們比較相信的答案：這是發泡劑加少了，沒有發起來，得多加發泡劑啊，這樣自然發起來了。結果情況是更糟，於是他們一起商議了另一種辦法，增加發泡調節劑用量，結果有所好轉，直到增加的調節劑的量足以不出現任何問題。
在PVC製品中使用最多的就是黃色發泡劑AC，當製品中添加AC後，受熱分解，產生大量的熱，製品膨脹，熔體強度降低，直到包不住AC發泡劑分解產生的小氣泡，數目多的小氣泡就會融合變成大氣泡，密度降低受到阻礙。為此我們必須添加發泡調節劑進行補強，來增大熔體強度，使氣泡均勻分布，來降低密度。
說到這里有的人就說了，那不還是第一段講的那個意思嘛。非也，這里我們引入一個概念，比表面積，是指單位質量物料所具有的總面積。分外表面積、內表面積兩類。同樣體積的物質，比表面積越大，密度越低，質量越輕。

② pvc發泡板生產線一些常見問題及怎麼解決謝謝。

主要是配方 工藝 溫度調節 保證發泡正常，性能達標，不粘模 不糊料 就好了 我是小尾巴~~廣東煒林納^6^

③ EVA發泡成型的常見問題及解決方法有哪些

EVA製品表面有大泡

④ 尼龍材料注塑加工時析出物堵塞排氣，如何快速解決

可以用細的金屬棍或者細的鑽頭把堵塞的孔捅開，然後把排氣孔搞小一些，只排氣，析出物進不去，使得析出物不再堵塞排氣孔。如果排氣不利的話，可以多開一道排氣槽，排氣槽不會堵塞。

⑤ PVC發泡板糊料如何解決

可以適當的加入一些流平劑之類的，不僅可以解決流平問題，還能起到防粘脫模的作用，同事還能改善製品的表觀的柔和度，光潔度和光亮度！

⑥ tpe總有析出怎麼回事

TPE屬於高分子材料，其配混體系中會添加其他組分。做個可能不是很恰當的比喻，TPE的基材（如SEBS+樹脂）可以看作溶液，其他微量組分可看作溶質。則不同的組分在TPE中有不同的溶解度因此，我們往往發現，TPE製品在加工出來後，並不會立即發現表面有析出現象，而是要在一定時間後才會出現，這個時間不確定，一般是製品加工出來後幾天至一兩個月後都有可能。

常見析出問題分析
1.高硬度TPE製品表面發粘
這是操作油析出所致。高硬度TPE，油的吸收能力較差，充油量超過比例，油會從體系中析出。
2.常規TPE材料出油
這是充油量超標，基材鎖油性不好，或者充油不充分所致。做相應改善調整即可。
3.線材製品表面發粘
原因與上面第一條分析差不多。另外某些助劑添加量超標，析出至表面，也會導致表面發粘。
4.TPE製品表面析出白色粉末物質
這是增容劑或某些白色粉末助劑添加量超標析出所致。
5.包膠製品表面出油
這是TPE配混體系中的協效助劑發生析出所致。

⑦ 發泡水泥板在模具膨脹後為何又會塌陷

課題組有同學做過雙氧水發泡試驗，也遇到了你類似的問題，跟他分析過原因。
雙氧水的發泡速率過快，這里有一個問題就是如果發泡過快，水泥漿體流動性很高的情況下，水泥的強度形成會很慢，這時其中很多小泡會積聚成大泡，強度不足且失水收縮的情況下大泡就會破，破了就塌陷。
那麼要解決水泥硬化速度和雙氧水發泡速度的關系。
(1)減小水灰比，這時候水泥就會稠一些，表面張力變大，對泡的束縛力增大，泡就不易過大。
(2)減少雙氧水的用量，發泡的速率就會降低，水泥就有形成強度來束縛泡體的時間。
(3)添加速凝劑，水泥迅速形成強度，制約小泡變成大泡。
穩泡劑的原理是在水泥未形成強度之前，裹覆住泡，制約它擴展，你可以觀察到穩泡劑那個白色的粉末是不溶於水的。
所以，拌合順序應該是:穩泡劑與水泥混合均勻後與拌合用水攪拌，均勻後，加入雙氧水攪拌，這個拌合時間是有要求的，請你下載一些文獻，我記不清了，大概十幾秒吧，之後迅速導入模具，採用模壓法成型。
我一直認為雙氧水發泡效果不好，成泡的粒徑不均勻，很難控制發泡速率，現在有很多學者採用蛋白發泡劑，成泡很均勻，而且很細。
就這些吧，主要這不是我的課題，了解不多，希望能幫到你。

⑧ 請教：白色pvc發泡料發黃的原因如何解決

白色pvc發泡料發黃的原因一般是由於發泡劑和潤滑劑原料的質量問題。
在PVC發泡製品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是為了促進PVC的塑化；二是為了提高PVC發泡物料的熔體強度，防止氣泡的合並，以得到均勻發泡的製品；三是為了保證熔體具有良好的流動性，以得到外觀良好的製品。由於不同的發泡製品生產廠家的產品不同，所用的設備、工藝、原料及潤滑體系均有差異，開發了具有不同性能的發泡調節劑，以滿足用戶的不同需求。
正常發泡劑的分解溫度是高於PVC的加工溫度的，如果不加合適的助劑，結果是PVC分解了（發黃或變黑）AC還沒分解（發泡），所以必須加入穩定劑使PVC保持穩定（在AC的試用溫度下不分解），另一方面加促進AC發泡的助劑降低AC分解溫度，使其匹配。還有助劑是為了使發泡孔小而緻密，就是避免連片大泡孔降低製品強度。
潤滑劑對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利於塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象等。

⑨ 發泡模具的注意事項

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。

⑩ 如何避免注塑模具發泡後廢邊多

1、發泡模具的設計製作：發泡產品要設計合理。對模具的要求是受熱要均勻，降溫也要均勻。氣孔選擇在空間較大的地方。製作時將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種:物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。
2、模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。