① 模具設計為什麼要做2D排位呢在UG里排位不行嗎9我見康佳的是直接在UG裡面出完全部的圖)
可以啊，可以直接在UG裡面進行排位
② ug兩個產品相距多少比較合適 一出二的模具
一.產品到模仁邊的距離：
1.小件的產品，距離為30左右，成品之間的距離是15-20MM。如有鑲呵，則為25左右，成品間有流道的至少15MM。成品之間的距離，當不是平面分型時，注意每個單獨的產品需要8-10MM的封膠位。
2.大件的產品，距離為35-50MM，如一件鋼件出多個小產品，其間的距離應12-15MM左右，成品尺寸在200*150的，離模仁邊不得少於35MM。
2.定模仁大小的時候，特別注意，這只是一個參考值，實際中，得與產品的大小，深度呈比例，加以修正。
二.排位時的注意點：
1.同樣的產品大件時，一模二穴，模仁可以分為二件，為了保證平衡流道，採用沿模心旋轉的方式。加工同樣的二個工件。
2.同樣的產品小件時，一模多穴，得注意EDM移動的方向，盡量的簡單，可以選擇平移的方式。
3.不同的產品一模多穴時，排位時注意，平面分型，膠件大的，盡可能放在中間位置，斜面弧面分型的，有行位斜頂的，盡可能的朝外側，這樣有利於排位緊湊！
三.厚度方面的設計：
1.中小型模具，前模部分在產品的最高點加20-30，需要將產品的深度加以考慮，深度越大，就取大值。後模部分在分型面以下加30-40。如有斜頂，斜頂的裝配面要保證在20左右。如有行位，盡量行位的底部高於模仁的底部10-15，方便有一基準位。
2.大型模具，前模部分在產品的最高點加40-60，後模部分加50-80MM。
3.這些數據，也均為參考值，調用時要靈活修正。
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③ UG模具設計為什麼要進行2D排位,模具設計2D排位是什麼意思
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④ UG12.0.27模具分型工具怎樣調出來
1.右鍵點擊「計算機」，選擇屬性。或控制面板|系統和安全|系統。
2.點擊「高級系統設置」選項，彈出系統屬性窗口。
3.點擊「環境變數」按鈕，彈出「環境變數」窗口。
4.點擊按鈕 ，彈出「新建系統變數」窗口，在該窗口中輸入變數名為UGII_DISPLAY_DEBUG，變數值為1。
5.點擊確定按鈕，依次關閉「新建系統環境變數」、「環境變數」、「系統屬性」等三個窗口，完成環境變數的新建。
6.通過以上設置，啟用了程序調試模式。打開NX12.0軟體以後，就會發現在標題欄上顯示出帶軟體版本號的完整名稱NX12.0.0.27。
7.依次點擊【菜單】——【首選項】——【用戶界面】——【布局】——【用戶界面環境】——【經典工具條】
軟體的經典界面調出來了
⑤ 用UG設計模具時，怎麼進行毛坯排樣
moldwizard 會自動進行大概計算所需模仁的胚料大小, 有默認的多型腔排布選項. 可以選對稱分布還是陣列分布等等. 一步步來就好了.
⑥ UG一模多腔或1+1的模具分模排位怎麼排
這種類型的容易搞死人，其實也並不復雜，關鍵在於全方位的考慮，多加幾個滑塊也無所謂，太具體的恕我言辭不佳。
⑦ ug手動分模詳細步驟
你說的是模具設計步驟：1、收集任務書 2、收集、分析、消化原始資料 3、確定成型方法 4、選擇成型設備 5、具體結構方案： ①型腔布置②確定分型面③確定澆注系統④選擇頂出方式⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。⑥根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。<br> ⑦確定主要成型零件，結構件的結構形式。<br> ⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。<br> 以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。<br> ⑨繪制模具圖<br> <br>A繪制總裝結構圖<br> ①模具成型部分結構<br> ②澆注系統、排氣系統的結構形式。<br> ③分型面及分模取件方式。<br> ④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。<br> ⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。<br> ⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。<br> ⑦按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。<br> ⑧標注技術要求和使用說明。<br> <br>B模具總裝圖的技術要求內容<br> ①對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。<br> ②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、 下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。<br> ③模具使用，裝拆方法。<br> ④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。<br> ⑤有關試模及檢驗方面的要求。<br> C、繪制全部零件圖<br> ①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。<br> 為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。<br> ②標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。<br> ③表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。<br> ④其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。<br> D、校對、審圖、描圖、送曬<br> <br>自我校對的內容是：<br> ①模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。<br> ②塑料製件方面<br> 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。<br> ③成型設備方面<br> 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。<br> ④模具結構方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。 d.處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。 f.設計圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 h.零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。<br> ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。<br> ⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。<br> ⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工）<br> ⑧復算輔助工具的主要工作尺寸 專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。<br> ⑨編寫製造工藝卡片 由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。<br> <br>強烈推薦一本書 化學工業出版社 加拿大人H瑞斯寫得《模具工程》<br> <br> 我的文庫裡面也有很多資料可以下載，如果還有問題也可以直接網路HI我
⑧ 8.0ug編程模具號碼怎麼設置
模板設置。8.0ug的在模板設置里找到編程模具號碼，點擊方框處會選項框，然後對應機床轉塔上每個實際工位上裝的什麼型號的模具號碼，進行更改即可。
⑨ ug模具設計教程.要有分模和排位教程的..謝謝,最好全一點.謝謝了。視頻文件都行。
首先拿到產品根據其材料要放縮水。接下來基本需要做一下2D排位，如果做全3D設計的話，排位不需要很仔細，只需要排出大致的模架大小以及型腔布局位置，確定模仁模腔的大小。如果有產品上有碰穿、倒扣等，你需要分析在2D中作出斜頂及滑塊結構。這樣你就可以進行分模了（這個要多做多練），接著其它基本都到3D裡面根據你的排點陣圖來設計結構。後續再做出水路、流道、頂出、包括像精定位、撐住、中托司等等。但是如果你不做全3D的話，在2D排位中就需要把所有的結構、標准件都設計好，後續出零件圖只需要從組立圖裡面拆出來就好了，但是分模以及拆鑲件、斜頂滑塊還是要在3D中做出來。。。這一行太注重經驗了，親祝你好運咯
⑩ UG怎麼設定一個模具的工作坐標946877130
UG里有兩種坐標，一種絕對坐標，一種相對坐標，在1個PRT文件里，絕對坐標是不可以設置的，始終在那不會變（後面新版本的不知道可不可以？），設置的都是相對坐標，相對模具的位置而言，設置方法有好多種，有三個點、兩線1點、或現有坐標直接轉換等等 你可以打開那個坐標系的設定工具試試