⑴ 如何製作石墨模具,石墨模具有怎樣的成型方式
摘要 一、石墨化製品
⑵ 石墨模具費在電力行業有什麼用途
作導電材料
石墨在電氣工業中廣泛用來做電極、電刷、碳棒、碳管、水銀整流器的正極、石墨墊圈、電話零件、電視機顯像管的塗層等等。其中以石墨電極應用最廣,在冶煉各種合金鋼、鐵合金時,使用石墨電極,這時強大的電流通過電極導入電爐的熔煉區,產生電弧,使電能轉化為熱能,溫度升高到2000 C左右,從而達到熔煉或反應的目的。此外,在電解金屬鎂、鋁、鈉時,電解槽的陽極也用石墨電極。生產金剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電材料。
電氣工業中所使用的石墨,對粒度和品位要求很高。如鹼性蓄電池和一些特殊的電碳製品,要求石墨粒度控制在150目~325目(o.lm一o.o42m)范圍內,品位90%-99%以上,有害雜質(主要是
金屬鐵)要求在10 %以下。電視機顯像管所用的石墨,粒度要求在0.5拜m以下。
⑶ 石墨製品主要應用在什麼行業
石墨質軟,黑灰色;有油膩感,可污染紙張。硬度為1~2,沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3~5。比重為1.9~2.3。比表面積范圍集中在1-20m2/g,在隔絕氧氣條件下,其熔點在3000℃以上,是最耐溫的礦物之一。它能導電、導熱。
根據這些特性,石墨製品被普遍應用於以下行業領域:
1、作耐火材料: 石墨及其製品具有耐高溫、高強度的性質,在冶金工業中主要用來製造石墨坩堝,在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑,冶金爐的內襯。
2、作導電材料:在電氣工業上用作製造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極,石墨墊圈、電話零件,電視機顯像管的塗層等。
3、作耐磨潤滑材料:石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下,不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備,廣泛採用石墨材料製成活塞杯,密封圈和軸承,它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。
4、石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨,具有耐腐蝕、導熱性好,滲透率低等特點,就大量用於製作熱交換器,反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用於石油化工、濕法冶金、酸鹼生產、合成纖維、造紙等工業部門,可節省大量的金屬材料。
5、作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料:由於石墨的熱膨脹系數小,而且能耐急冷急熱的變化,可作為玻璃器的鑄模,使用石墨後黑色金屬得到鑄件尺寸精確,表面光潔成品率高,不經加工或稍作加工就可使用,因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝,通常用石墨材料製成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝,區域精煉容器,支架夾具,感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座,高溫電阻爐爐管,棒、板、格棚等元件。
6、用於原子能工業和國防工業:石墨具有良好的中子減速劑用於原子反應堆中,鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點,穩定,耐腐蝕的性能,石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高,雜質含量不應超過幾十個 PPM 。特別是其中硼含量應少於 0.5PPM 。在國防工業中還用石墨製造固體燃料火箭的噴嘴,導彈的鼻錐,宇宙航行設備的零件,隔熱材料和防射線材料。
7、石墨還能防止鍋爐結垢,有關單位試驗表明,在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用 4~5 克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。
8、石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經過特殊加工以後,可以製作各種特殊材料用於有關工業部門。
9、電極。
10、改善橡膠耐磨蝕性能的改性劑。
⑷ 石墨模具廠生產的產品用於什麼地方
很多地方都要用到,冶煉行業,易損件行業,耐磨行業,太多了
⑸ 石墨模具的基本簡介
模具是工業生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備,模具工業是國民經濟的基礎工業。在現代工業生產中,產品零件廣泛採用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法,與成形模具相配套,使坯料成形加工成符合產品要求的零件。我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。近年模具行業飛速發展,石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場,石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具製作的首選材料。
⑹ 石墨模具
青島東鑫碳製品有限公司是專業的石墨模具生產企業。石墨模具從用途可分為兩種:定位石墨模具和定型石墨模具,如電子元器件燒結石墨模具一般是定位用的石墨模具,要求精度較高;而銅鋁型材成型和硬質合金石墨模具一般是定型石墨模具。石墨模具是選用人造高純石墨經精密加工而成的。還有一些像拉單晶的熱場用石墨部件、石墨坩堝,燃料電池用石墨導流板,機械用石墨軸承,石墨旋片等只能算石墨製品,不能算做石墨模具。
⑺ 石墨模具的應用
目前,石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用: 利用人造石墨材料熱變形極小的特點,可製造晶體管的燒結模具和支架,現已廣泛使用,它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外,石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型,各種有色金屬用的耐久性鑄模,鑄鋼用鑄型,耐熱金屬(鈦,鋯,鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16~50 MPa,保溫保壓時間為15~30 min,環境為非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具製造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小於15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構緻密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30~40次。金剛石模具要求材質硬度高,抗氧化性能好,加工精度高等特點,採用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。
⑻ 石墨石墨連續澆鑄模具用在什麼行業
「石墨石墨連續澆鑄模具用在什麼行業」有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具:近年來,國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續(或半連續的)製造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅,銅合金,鋁,鋁合金等方面已開始採用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明,由於採用了石墨模具,因其導熱性能良好(導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度),模具的自潤滑性能好等因素,不但使鑄型速度提高,而且由於鑄錠的尺寸精確,表面光滑,結晶組織均勻,可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率,減少了廢品損失,而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和卧式連續鑄造法兩種。
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⑼ 有誰知道石墨模具的用途,和用石墨模具的企業聯系方式
石墨模具主要是它的耐高溫性比較好,比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右,石墨在該溫度下性能依然穩定,熱障和冷縮的量都很小,可以忽略不計。另一方面就是潤滑性比較好,凝固過程中金屬液不易粘接在模具上。雖然熱傳導性比較差,但是在鑄造中冷卻效果好不一定是好事,所以這一點有可能成為優點。石墨模一般用在水平連鑄,因為採用該種鑄造方式重力對凝固的影響比較大,潤滑性不好不能進行水平鑄造。
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⑽ 石墨模具各種產品用在哪裡
青島東鑫碳製品有限公司專業的石墨模具生產企業,從事石墨模具生產30年。
石墨模具的適用范圍非常廣泛,主要有以下幾個方面:
電子元器件燒結石墨模具
銅鋁型材成型石墨模具
金剛石刀具及硬質合金燒結石墨模具
玻璃工業用石墨模具
單晶硅行業用石墨熱場
貴金屬熔煉石墨坩堝
等等等等