⑴ 注塑模具封膠具體是什麼概念 封膠位呢
封膠面也叫分型面，在產品邊緣的地方（包括孔，洞）用於封住熔融狀態的塑料，由型芯型腔研配後而形成的一張面，大型模具通常分型面寬度為45mm左右就可以了。
⑵ 什麼是注塑模具
華陽注塑模具是批量生產部件時用到的一種加工方法，主要應用於工業領域。注塑模具過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品
⑶ 注塑成型有哪幾種進膠方式其優點和缺點
直接進膠
優點:(1)壓力損失小;(2)製作簡單。
缺點:(1)澆口附近應力較大;
(2)需人工剪除澆口(流道);(3)表面會留下明顯澆口疤痕。
應用:(1)可用於大而深的桶形膠件，對於淺平的膠件，由於收縮及應力的原因，容易產生翹曲變形。
(2)對於外觀不允許澆口痕跡的膠件，可將澆口設於膠件內表面
搭接式澆口
優點:1.)它是側澆口的演變形式，具有側澆口的各種優點;
2.)是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。
缺點:1.)不能實現澆口和膠件的自行分離;
2.)容易留下明顯的澆口疤痕。
應用:適用於有表面質量要求的平板形膠件
扇形澆口
優點:1.)熔融塑料流經澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應力;
2.)減少空氣進入型腔的可能，避免產生銀絲、氣泡等缺陷。
缺點:1.)澆口與膠件不能自行分離，
2.)膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。
應用:常用來成型寬度較大的薄片狀膠件，流動性能較差的、透明膠件。比如PC、PMMA等。
針點澆口
優點:1.)澆口位置選擇自由度大，
2.)澆口能與膠件自行分離，3.)澆口痕跡小，
4.)澆口位置附近應力小。缺點:1.)注射壓力較大，
2.)一般須採用三板模結構,結構較復雜。
應用:常應用於較大的面、底殼，合理地分配澆口有助於減少流動路徑的長度，獲得較理想的熔接痕分布;也可用於長桶形的膠件，以改善排氣
⑷ 什麼是注塑模具
用於生產塑料製品的模具就是注塑模具。如果客戶有用，一講就明白；如果不明白，說明他們沒用，你講也沒用。
⑸ 注塑模具產品偏膠有哪些因素
模具在組裝時，上下模就沒有找正，或者上下模的導柱、導套間隙過大。或者模具的凸模（型芯）松動，導致模具在注塑時，把型芯沖歪了，導致產品偏膠。
⑹ 注塑模具什麼是淺膠口
用紙對的話那個印要圓，你還可以在膠口道的弧嘴上抹一層印泥或黃油，對出的印要圓，要和弧嘴呼和。就OK了，這個辦法你覺得咋樣？
⑺ 什麼叫注塑模具
注塑模具加工（Rotational Mold）
滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。
滾塑成型工藝與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢：
1、成本優勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；並且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工製造的方便，周期短，成本低的優勢。
2、質量優勢。滾塑工藝的產品在整個製作過程中，由於無內應力產生，產品質量和結構更加穩定。
3、靈活多變優勢。滾塑工藝的機模製造方便，價格低廉，故特別適用於新產品開發中的多品種、小批量的生產。4、個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，並可以做到中空（無縫無焊），在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求採用該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼製品。
⑻ 注塑模具中點進膠和側近膠有什麼區別
點進膠就是通常的潛水口，側進膠就是大水口，如喇叭口等，區別於點膠一般不用再加工，大水口就需要人工將其水口與產品分離。點進膠的有三板模，和兩板模，而大水口一般是兩板簡易模。
⑼ 注塑模具潛水進膠方式的好處好壞處
潛式澆口：優點：1.澆口位置的選擇靈活；2.澆口可與注塑件自行分離；3.澆口痕跡小；缺點：1.澆口位置容易脫膠；2.入水位置容易產生烘印；3.需人工剪除膠片；4.從澆口位置到型腔壓力損失較大。
⑽ 注塑模具是什麼
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
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