『壹』 數控轉塔沖床旋轉工位模具磨損非常快，為什麼
數控轉塔沖床旋轉工位模具磨損非常快，其原因：
一、此工位旋轉頻繁；
二、容易發生碰撞，運轉時會受周邊震動影響；
三、轉子質量本身問題。
數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。
數控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟體(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。
數控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長度方向加工的板材尺寸)。
加工方式
1)單沖:單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2)同方向的連續沖裁:使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
3)多方向的連續沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蠶食:使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。
5)單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
6)連續成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾台階等加工方式。
7)陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
『貳』 數控沖床的模具保養
一般保養
去除刀尖的溶敷
如果刀尖的溶敷很嚴重的話，請用油磨石（#220）左右去除溶敷。
（請十分注意在去除溶敷時，切刃部分別折印。）
摺動部分的潤滑
推薦對於沖頭和導套內徑部等的褶動部分，要定期的打掃，塗潤滑劑。
（在沖孔時粘導套內部的鐵粉等，會成為淬火的原因。）
轉盤內部的清掃
就算很好的做到模具的保養，裝模具的轉盤本身在沖孔時也進入了毛刺，廢料的異物，這會引起模具的偏芯和錯位等現象。
在安裝模具時請一定要清掃轉盤的內部。
不用的轉盤安裝無孔下模，可以防止異物的進入。
設備加油，設備加油時根據設備說明書在指定地方進行加油。
關於特型編號管理
由於在異形形狀的沖模和成形模具追加「特型編號」、
1．可以做到模具，板金加工圖面自動工具清單和作業指示書等一元管理。
2．在模具上標記「特型編號」、今後也要繼續推進「特型編號」的表記。
（英數字的表記）
1．「特型編號」的表記。例：00125－23C＝0.15
2．「形狀・尺寸」的表記。例：ｲｹｲ10×20C＝0.15
『叄』 數控轉塔沖床旋轉工位模具磨損非常快，為什麼
因為旋轉工位是使用率最高的工位，所以對模具磨損非常快。你可以經常研磨，這樣對模具有很好的保護。
『肆』 淺析如何降低模具的製造成本
中國模具工業協會 周永泰[摘要] 近年來，模具製造成本不斷攀升，所以我們無論在何時何地總會討論一些如何才能降低模具成本的話題。因此本文試從模具製造各環節入手進行分析，以望能降低模具製造成本。 質量、價格、周期、服務，這是模具的生產者和使用者都十分關心的四大要素。近年來主要是由於人工費用的不斷增加和原材料能源價格的不斷上漲，致使模具製造成本也不斷攀升，而與之成反比的是模具製造企業的利潤率卻在不斷地下降。曾有一些模具製造企業反映，目前生產的部分模具的質量和水平反而比五年前要差了。這乍一聽確實令人費解：五年間技術進步了不少，怎麼質量水平反而下降了呢？他們解釋說：由於有些用戶（或模具采購人員）片面地、單純地要求壓價，而對模具質量水平則漠不關心，所以只好被迫選用低價材料、低檔模具標准件、不合理地簡化模具結構和採用縮減工藝及加工成本的辦法來對付了。所以這並不是企業製造不出高質量和高水平的模具來，這實在是企業的無奈之舉。這一現象在行業中雖然存在，但這種不正常的低成本製造不但不能提倡，而且應該進行疏導、抑止，所以我們要提倡在保證和提高模具質量及水平前提下進行低成本製造。一、分析可製造性，合理確定模具類型和結構，並按需選材。現在多數用戶訂購模具時都會向模具企業提供產品的數字信息，但由於使用模具的產品企業往往對模具不太熟悉，設計時並未考慮到可製造性，因此在工藝上考慮不周甚至根本製造不出來的現象時有發生。為了避免在模具設計製造過程中造成反復和浪費，所以模具企業在模具設計開始前就應該進行可製造性分析，以保證設計製造成功。此後接著就應確定模具類型與結構。從降低成本出發，在能夠滿足用戶要求的情況下，快速經濟模具、鋁合金模具、鑄鐵模架等都應該在考慮范圍之內。巧妙的結構有時能大幅降低模具製造的成本。此外正確選材也十分重要，所以除了用戶指定以外，我們應遵循材盡其用的選材原則。高檔材料用於製造中低檔模具會增加成本造成浪費，相應的熱處理應與技術要求和材料結合起來考慮。所以在能夠滿足用戶要求下，有時選用低融點合金、鋁材或加工塑料及樹脂等來製造模具也是可取的。二、從各個環節來縮短模具製造周期。縮短模具製造周期不但是用戶的要求，而且也是模具企業所共同追求的，因為一般情況下，對模具企業來說，模具製造周期的縮短就意味著效率的提高和成本的降低。模具生產一般可分為設計、加工、裝配與調試等幾個主要階段，所以我們必須抓住每個階段的關鍵環節，這樣才能有效縮短整個模具的生產周期。1.努力縮短模具設計時間。在計算機輔助設計（CAD）已經普及的今天，因此選好軟體、用好軟體以及逐步普及3D軟體是關鍵。所以積累經驗，將知識電子化，及建設資料庫已變得十分重要。採用CAD快速設計技術和優化技術並與計算機輔助分析（CAE）技術相結合以及採用模具專用軟體，並盡量將設計工作往前推移等等，都是一些行之有效的方法。提前介入和參與產品開發，與模具用戶一起進行設計，不但能將模具設計工作前移，使模具生產技術准備時間大為縮短，而且能使模具及其製品更加合理化，避免由於模具用戶對產品的修改及其產品工藝性不好造成生產反復的現象。2.實現數字化製造和信息化管理。用高新技術和信息化來改造和提升傳統產業，搞好工業化與信息化深度融合是大勢所趨。CAD/CAE/CAM一體化技術，C3P、C4P、KBE技術，模具柔性製造（FMS）和自動化加工技術等都無不依賴於數字化。逆向工程、並行工程、敏捷製造和虛擬製造（包括虛擬設計、虛擬加工、虛擬裝配乃至組成虛擬企業及虛擬現實等）同樣要依賴於數字化。因此，數字化是模具製造從「經驗」走向「科學」的關鍵。實現數字化製造不但能縮短製造周期、降低成本，而且更重要的是能提高模具的質量、精度和可靠性。搞好信息化建設，實現信息化管理是模具企業又一重要課題。模具企業信息化管理已經從過去的財務管理發展到工藝管理、產品數據管理、項目管理、生產製造過程管理、知識庫管理、產品全生命周期管理、成本管理、電子商務和資源管理等，先進而便捷的條形碼和晶元技術以及適用於單件小批生產的管理軟體已被應用於模具企業的信息化管理中。信息化管理應用得好不但能大幅度縮短模具生產周期和降低成本，而且能提高整個企業的經營管理水平和效益。現在，企業信息化的發展應用水平已經成為衡量一個企業綜合競爭力的顯著標志，智能化、集成化和網路化也已成為信息化的發展方向。3.先進技術和細節同時並舉。包括高速切削和高速電加工在內的高速加工是模具行業公認的縮短模具生產周期的有效方法。有統計資料表明，高速切削結合CAD/CAM技術可使模具製造周期縮短約40%，CNEDM附設機器人可提高生產率50%、減少成本30%。用機械手安裝工件，選用合適的高質量刀具和夾具，選用合適的切削液、電加工介質、潤滑液，使用耐腐蝕低損耗的電極材料，基於RP技術結合特種加工工藝快速製造電加工電極，電火花混粉加工，以及應用快速成型技術和快速制模技術等都可有效縮短模具生產周期。光整加工和裝配調試對模具製造周期的影響也很大。努力減少光整加工和裝配調試時間，逐步提高機鉗比（即機加工工時與鉗工工時的比例），逐步發展數控自動化拋光技術和數字化模擬試模調試技術以及復合加工、柔性加工、自動化及智能化加工技術等，都可有效縮短模具生產周期，而且還有利於模具質量水平的提高。4.標准化與標准件。有統計資料表明，搞好模具標准化工作，廣泛採用模具標准件，可使模具生產周期縮短30%～40%。在標准方面，除了國家標准和行業標准之外，對廣大模具企業來說，建立自己的企業標准更為重要，這是因為標準是基礎，數字化製造、標准化自動化生產都離不開乃至依賴於標准。許多企業的實踐也證明了標准化能大幅度提高勞動生產率和縮短模具生產周期。因此，搞好標准化工作，建立各種標准化體系，對模具企業的發展十分重要。三、「專、精、特」，社會協作與企業文化。按照國家對工業企業類型的劃分標准，模具生產企業絕大多數都是中小型企業，大型企業不足千分之一。對於廣大中小型企業來說，做精、做特、做新、做強、做活，做出效益來至關重要。國家也在大力支持「專、精、特」企業。「專、精、特」能降低成本出效益，「專、精、特」能提高產品質量水平，「專、精、特」能促進企業轉型升級，「專、精、特」能推動技術進步和行業發展。專業化分工是隨著社會進步與發展而不斷細化的。隨著專業化分工不斷細化，社會協作就越來越廣泛深入。對模具製造來說，專業化分工細化和社會協作的廣泛深入能降低成本、提高效率和效益，這是不言而喻的，但關鍵是如何作為。除了以前的零部件外協和加工工序等外協之外，產學研用相結合、組建各種產業聯盟、技術外包和利用公共服平台正在逐漸興起。只要運用得好，這些也都能降低模具製造成本。針對特定用戶單獨設計、單件製造是模具生產的特點之一。由於不同模具的要求各不相同，必須有不同的工藝和不同的裝備與之適應，所以即使已經注意並進行了社會協作，但模具生產企業某些設備利用率低，某些環節變成了「瓶頸」的現象還仍舊比較普遍。這時，企業的管理者就要在分析研究的基礎上採取有效措施來盡量提高設備利用率和盡快消除「瓶頸」。藉助信息化管理對平衡負荷，搞好均衡生產十分有效。設備利用率提高了，「瓶頸」消除了，模具製造成本也就降下來了。一個好的企業必然會有好的企業文化，「以人為本」應該是企業文化的核心。好的企業文化能充分調動廣大職工的積極性。職工的積極性調動起來了，他們就能提出許多好意見、好建議來。小到小改小革和各方面的合理化建議，大到整個企業的經營管理與發展，人人都關注，人人都動腦子想辦法，模具製造成本自然就能降下來，企業自然就能不斷發展壯大。傳統的模具製造主要依靠工人的技能，所以調試必不可少，所以交貨期也會延長。隨著技術發展和社會進步，現在和今後，要逐漸做到不依靠技能也能製造出好模具來；模具製造逐步實現高度自動化；只裝不配省去試模工程將變成可能；模具交貨期越來越短，模具成本也將越來越低。最後，我認為還應再分析一下關於模具的低成本製造與模具用戶的低成本生產之間的關系。降低模具的製造成本一般情況下都能降低模具用戶的生產成本，這兩者之間應該是一致的，但這里不但有一個度的問題，而且還有一個兩者合理匹配的問題。所謂「度」，就是降低模具製造成本要有度，切不可過度，即如本文一開始說的那樣，降低模具製造成本必須要在不降低模具質量水平和滿足用戶要求的前提下進行，這是比較容易理解的。關於兩者之間合理匹配的問題其核心是要綜合考慮，應該使模具能給用戶帶來最大的效益。產品要求低或者是批量小，那麼模具就更要成本低，但是如果產品要求高或者是批量很大，那麼就不能單純追求模具的低成本了。這就產生了合理匹配的問題。例如一套常規模具和一套熱流道模具都能滿足用戶生產出一定量的合格注塑件的要求，單從模具成本來說，常規模具價格低於熱流道，好像是佔有優勢的，但是如果從用戶生產的總成本來看，由於使用熱流道模具不但產品質量更有保證，而且生產效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而從用戶全面核算總成本來看，使用比常規模具貴得多的熱流道模具反而更能降低生產成本。這里的關鍵就是合理匹配。這樣的例子很多，高效、多功能模具多有類似情況，因此模具企業應該在努力降低模具製造成本的同時，多從用戶企業的利益著想，提出合理匹配的建議，多與用戶溝通與協商，大家都全面考慮，共同來決定最合理的方案。
『伍』 數控沖床的維護清洗
數控沖床模具的使用與維護
模具應定期清洗和油潤。
不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。
不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。
要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。
成型模具應將打擊頭從最低逐肯向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。
當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。
刃磨完後，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的校線，並退磁和上油。
當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞得不償失。
更換模及刃模時，啟動設備前後應注意安全，以防設備、模具、人身受損。
『陸』 如何降低數控沖床模具的損耗
首先要定期清理粘模具上的料沫子
然後模具每天打耐磨油
注意不同板厚換不同的下模間隙
就是這樣
『柒』 數控沖床模具怎麼維護保養
數控轉塔沖床模具的使用和維護
數控沖床模具的使用壽命，除了取決於合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下．幾點：
(1)東莞永，田，模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。
(2)定期對沖床的轉柱及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同輔精度。
(3)按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。
(4)模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
(5)沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
(6)對於批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，保證生產所需。
(7)沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）製成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
(8)模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。
(9)模具使用後應及時放回指定位置，並作塗油防銹處理。
(1O)保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
『捌』 如何減少數控沖床模具磨削加工缺陷
⑴ 正確的細分磨削工藝：粗磨、細磨、精磨、拋光等，合理選擇磨削用量，銳特爾公司採用數控磨床加工，徑向進給量自動控制，擯棄人為的大進給量，同時磨削工藝由電腦自動控制為：粗磨、細磨、精磨、拋光，同時根據磨削表面的大小來自動設定磨削進給量，進給時間和周期，磨削的全過程為較小的、均勻的、細致的進刀量。沒有數控磨床的情況下，如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，也能有效地控製表層溫度的升高，從而提高模具品質。
⑵ 合理選擇和修整砂輪，一般廠家採用白剛玉的砂輪，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上採用中軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自銳性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高鉻、高釩、高鉬、高鎢狀況，選用GD單晶剛玉、大氣孔的砂輪比較適合(圖1)，同時要經常修整砂輪，保持砂輪的鋒利性，防止磨削燒刀退火（圖2）及龜裂。
⑶當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先採用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自銳性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，CBN（立方氮化硼）砂輪加工效果更佳，當然是在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床等高速、高精度機床上精加工，方能體現這種工藝的效果。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。因此選購數控磨床自動磨削，自動修整砂輪，自動控制進給就尤為重要了。
⑷ 合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如採用浸油砂輪、內冷卻砂輪、氣槽式砂輪等。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷、內應力的產生。數控磨床即採用這種砂輪及冷卻方式，對模具刀口刃磨（研磨）後使用壽命提高2～3倍。
⑸ 將模具熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋，因此模具熱處理後必須超深冷處理。銳特爾模具超深冷處理為－150℃。
⑹ 對於高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削後還應進行低溫時效處理以提高韌性；消除磨削應力必須將模具再回火處理，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低50%～65%。由於數控沖床模具需要快速交貨，一般廠家很難對加工好的模具再處理，只有大型模具廠家有可能做到這個工藝，因為大型模具廠家基本都是大規模做半成品或者成品庫存，常用規格模具可以做到加工完成後再做人工或者自然時效處理，這也是大廠同樣材質，同樣工藝製造，模具品質普遍比小廠好的重要原因之一。
⑺ 採用電解磨削加工，改善模具製造精度和表面質量。電解磨削時砂輪刮除模具表面的氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。更多這方面的知識到對鉤網了解