什麼是正裝模具

A. 模具是什麼什麼是模具

模具就是一種工藝裝備，或者說就是一種工具，就像夾具，量具，刀具一樣的東西

B. 倒裝模具和其他模具怎麼區別

倒裝式復合模是凸凹模裝在下模座，和正裝復合模相對。根據凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝復合模和倒裝復合模兩種。正裝復合模：凸凹模裝在上模座上的稱為正裝復合模。倒裝復合模：凸凹模裝在下模座上的稱為倒裝復合模。

倒裝模具唧嘴在後模頂針頂出一側，也就是說進膠和頂出是同一側。工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。

(2)什麼是正裝模具擴展閱讀

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模，在注射機射出端一般不活動稱為定模。

細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為「三板模」。三板模是細水口模具中最簡單的結構。

熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難。

模具成本高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。

單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。

C. 正裝復合模各零件的作用是什麼

整套模具採用正裝的形式 倒、正裝復合的具體特點的比較如表1.3: 表1.3倒、正裝復合模... 征是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件——凸凹模,如落料沖孔復合模中有 一個既能...

D. 冷作鈑金結構的加工有其特殊性，應從那幾個方面考慮結構的合理性

設計的冷沖壓模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產出合格的工件，開發的新產品能否成功，是至關重要的。一套模具，結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，是選正裝模具結構（即凹模安裝在下模座上）呢？還是倒（反）裝模具結構（即凸模安裝在下模座上）？是選單工序模具結構呢？還是選復合模具結構？這是一個非常值得深入探討的話題。
1 何時選用正裝模具結構（由於加精度要求不高，生產批量不大的工件，在很多生產企業都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）
1.1 正裝模具的結構特點
正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作台上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。
1.2 正裝模具結構的優點
（1）因模具結構簡單，可縮短模具製造周期，有利於新產品的研製與開發。
（2）使用及維修都較方便。
（3）安裝與調整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。
（4）模具製造成本低，有利於提高企業的經濟效益。
（5）由於在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用於非旋轉體件的拉抻（參看五金科技，1997；6：42～44）。
1.3 正裝模具結構的缺點
（1）由於工件或廢料在凹模孔內的積聚，增加了凹模孔內的小組漲力。因此凹必須增加壁厚，以提高強度。
（2）由於工件或廢料在凹模孔內的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的製作周期，又嗇了模具的加工費用。
1.4 正裝模具結構的選用原則
綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時，才可以考慮採用其它形式的模具結構。
2 何時選用倒（反）裝模具結構
2.1 倒裝模具的結構特點
倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須採用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處於死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.20～0.30mm。即必須將坯料壓緊後，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達不到精度要求。

E. 正裝復合模和倒裝復合模各自優點

1、正裝復合模：優點是沖出的沖件平直度較高；缺點是結構復雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。沖制材質較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。

2、倒裝復合模：優點是倒裝復合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠，便於操作；缺點是不宜沖裁孔邊距較小的沖裁件。

(5)什麼是正裝模具擴展閱讀：

倒裝復合模通常採用剛性推件裝置，推件裝置由打料桿與推料塊組合成一體，再由壓力機打料裝置將製件推出；凸凹模起落料凸模和沖孔凹模的作用。

復合模的成本偏高，製造周期長，一般適合生產較大批量的沖壓件；復合模的沖件比較復雜，各種機構都圍繞模具工作部位設置，所以其閉合高度往往偏高，在設計時尤其要注意。

F. 正裝復合模

這種正裝的復合膜技術要點還是很主要的。本專利技術涉及一種復合膜。具體而言，本專利技術涉及一種具有改善的性能例如改善的透明性、耐蒸煮性和/或成型性的復合膜。本專利技術還涉及復合膜的制備方法和用途。
技術介紹
塑料薄膜已經廣泛地應用於食品、醫葯、化工等領域的產品包裝，給人們的生活帶來了極大的便利。常用的可以用於制備塑料薄膜的聚合物有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、尼龍(PA)等。聚合物的結構不同，所得到的塑料薄膜在性能上也會有所差異。因此，通常會通過將多層具有不同性能優點的薄膜進行復合來獲得多功能、高性能的復合膜以滿足日益增長的應用要求。多層復合膜的成型方法有很多，例如塗布法、層壓法和多層共擠法。目前，多層共擠法的應用最為廣泛，其是採用兩台或數台擠出機將各種不同功能的樹脂分別熔融擠出，通過各自的流道在模頭內或模頭外匯合，再經吹脹、冷卻復合在一起。該方法不僅大大簡化了生產工序，而且用料少，同時可降低原料消耗和生產成本。然而，這種工藝仍然存在一些缺點。例如，對原料樹脂的流動性要求高，流動性太差或幾種樹脂之間流動性相差太大，都會由於層流形成受到影響而降低復合膜的阻隔性能，而且透明度通常不高、拉伸成型性和耐蒸煮性能不夠理想。因此，仍然需要一種性能更加優異的復合膜。
技術實現思路
在第一個方面，本專利技術涉及一種復合膜，其特徵在於所述復合膜包含至少一層流延膜、至少一層吹塑膜、和位於所述流延膜和所述吹塑膜之間的粘合劑層。在第二個方面，本專利技術涉及一種制備復合膜的方法，包括將至少一層流延膜和至少一層吹塑膜通過粘合劑進行復合的步驟。在第三個方面...
復合膜【技術保護點】
一種復合膜，其特徵在於所述復合膜包含至少一層流延膜、至少一層吹塑膜、和位於所述流延膜和所述吹塑膜之間的粘合劑層。
【技術特徵摘要】
1.一種復合膜，其特徵在於所述復合膜包含至少一層流延膜、至少一層吹塑膜、和位於所述流延膜和所述吹塑膜之間的粘合劑層。2.根據權利要求1的復合膜，其特徵在於所述流延膜選自單層流延膜、多層共擠流延膜及其組合。3.根據權利要求1的復合膜，其特徵在於所述流延膜由選自聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯-醋酸乙烯酯、聚醯胺、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯中的一種或多種製成。4.根據權利要求1的復合膜，其特徵在於所述吹塑膜是多層共擠吹塑膜。5.根據權利要求1的復合膜，其特徵在於所述吹塑膜由選自聚乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚醯胺、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氟乙烯、聚乳酸、聚苯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物中的一種或多種製成。6.根據權利要求1的復合膜，其特徵在於所述粘合劑選自溶劑型粘合劑、無溶劑粘合劑及其組合。7.根據權利要求1的復合膜，其特徵在於所述粘合劑選自有機硅烷粘合劑、聚氨酯粘合劑、聚硅氧烷粘合劑及其組合。8.根據權利要求1的復合膜，其特徵在於所述流延膜選自聚丙烯流延膜、聚酯流...

G. 什麼是工裝模具

現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及系統化集成的方向發展。�

一、高速銑削：第三代制模技術�

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一系列優點 。因此，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。�

二、電火花銑削和「綠色」產品技術�

從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。�

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現模擬加工。�

在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有「CE」標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。�

目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視「綠色」產品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的「綠色」產品技術，將是今後必須解決的難題。�

三、新一代模具CAD/CAM軟體技術�

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟體，具有新一代模具CAD/CAM軟體的智能化、集成化、模具可製造性評價等特點 。�

新一代模具軟體應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便地被模具所調用。在智能化軟體的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。�

新一代模具軟體以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價和數控加工，這就要求模具軟體在三維參數化特徵造型、成型過程模擬、數控加工過程模擬及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟體集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態資料庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。�

模具可製造性評價功能在新一代模具軟體中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。�

在新一代模具軟體中，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。� 新一代軟體還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現出來。採用面向裝配的設計方法後，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特徵，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。�

四、先進的快速模具製造技術�

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。�

清華大學最先引進了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了「M-RPMS-型多功能快速原型製造系統」(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(國家專利)，具有較好的性能價格比。�

2、無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進製造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。�

我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應用方面均處領先地位，目前正向著推廣應用方面發展。� 3、樹脂沖壓模具首次在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發動機罩、前後左右翼子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，採用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙採用進口專用蠟片准確控制，模具的尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。�

五、現場化的模具檢測技術�

精密模具的發展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限制，很少在生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及採用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。�

六、鏡面拋光的模具表面工程技術�

模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具製造過程中後處理的重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產中的大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產的關鍵問題。由於國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光碟及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。�

值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具生產中往往採用進口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度。�

鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求採用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

H. 什麼是凸凹模,尺寸和結構如何確定

凸凹模是五金模具里的復合模，它又分正裝和倒裝。落料和拉伸一次完成情況下的模具，落料時起凸模作用，拉伸時起凹模作用。

凸凹模尺寸和結構：凸凹模工作面的內緣是沖孔凹模刃口、外緣是落料凸模刃口，內外緣之間的壁厚取決於沖裁件的尺寸。

凸模和凹模的製造公差應與沖裁件的尺寸精度相適應，一般比製件的精度高2～3級，且必須按入體方向標注單向公差。

凸凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具採用正裝結構時，內孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當模具為倒裝結構時，若內孔為直筒形刃口形式，且採用下漏料方式，則內孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。

凸凹模的設計要點

復合模中必定有一個（或幾個）凸凹模，凸凹模是復合模的核心零件。沖件精度比單工序模沖出的精度高，一般沖裁件精度可達到IT10~IT11。

設計復合模時要確保凸凹模的自身強度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。為了增加凸凹模的強度和減少孔內廢料的脹力，可以採用對凸凹模有效刃口以下增加壁厚和將廢料反向頂出的辦法。

復合模的推件裝置形式多種，在設計時應注意打板及推塊活動量要足夠，而且兩者的活動量應當一致，模具在開啟狀態推塊應露出凹模0.2~0.5mm。

I. 模具的概念是什麼（請詳細回答）

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

J. 沖壓模具中復合膜的倒裝式與正裝式在各方面有何區別

1，工作方式不同：正裝復合膜，是一套正裝下頂出件復合模。頂板兼起壓料作用。因此沖出的工件平整。倒裝復合膜，採用倒裝結構的模具時，沖孔的康料可從壓力機的工作台孔中漏下，故模具周圍清潔。

2，簡易程度不同：正裝復合膜，製造容易，修復方便。倒裝復合膜，製造方便，修復容易。

3，適用范圍不同：正裝復合膜適用於薄料沖裁、平整度要求較高的工件。倒裝復合膜，適用於有自動接件裝置的壓力機。

(10)什麼是正裝模具擴展閱讀：

復合模的分類

沖裁類復合模如落料、沖孔復合模；切斷、沖孔復合模等。

成型類復合模如彎曲復合模、復合擠壓模等。

復合模沖裁與成型復合模如落料、拉伸復合模。沖孔、翻邊復合模。拉深、切邊復合模。落料、拉伸、沖孔、翻邊復合模等。