模具行位和抽芯有什麼區別

Ⅰ 模具上面開模，分模，抽芯都是什麼意思

開模一般是給模具廠做模具的意思，也就是新開模具。分模就是模具設計的一個過程，在3D設計時，設計出模具各個零件，包括前模、後模、滑塊等。抽芯就是不能直接出模的結構，要用滑塊、斜頂等結構，走開後才開模，很多時候是專指滑塊，不包括斜頂

Ⅱ 壓鑄模抽芯是什麼有什麼作用

1.一般指的是指產品左右兩側抽芯，這種情況抽芯的是的原因是：
產品兩側為有倒扣（比如說產品側面有孔），正常前後開模是無法脫模的，產品會扣在模具里，所以必須要加抽芯來解決，前後模開模後再抽芯退出孔位行位，最後頂出.才可以實現產品的正常生產.
用處：來解決產品左右兩側孔或倒扣等影響正常出模的扣位用的
2.還有種抽芯為，前模抽芯或後模抽芯
用處：主要用來解決產品深型腔問題，如前模深型腔，會很大機率粘前模，所以必須先抽掉深型腔位，再開模。或後模深型腔，就會影響頂出，同理就必須先抽掉後模的深型腔位

Ⅲ 模具的抽芯和頂針工作時有什麼區別的

塑料模具在工作時，抽芯和頂活，一般都不能同時工作，先要抽完芯，然後再頂活。由於抽芯一般都是在側面，如果同時工作的話，就會產生干涉現象，把抽芯的機構頂壞了。所以，一般開模時，都是先抽芯，等型芯讓出工位後，然後再頂活，這樣就不會把抽芯頂壞。

Ⅳ 壓鑄模具和塑膠模具在行位的處理上有什麼不同

壓鑄模材料要選用耐腐蝕不變性材料，一定要熱處理，最好用8407淬火至HRC48-52，塑膠模則根據產品要求而定，要求不高45鋼也可以。
壓鑄模行位要結實耐用，不能倒角，封料位要足夠長，下面要做滑道，最好用油缸抽芯，壓板最好從底部鎖螺絲且不能倒角。

Ⅳ 塑膠模裡面常說的抽芯是什麼意思

抽芯是來用來處理產品分模面上無法脫源模的位置的屬於「倒勾處理系統」，是模具的一種結構。

抽芯定義：保證產品順利脫模的機構，也叫做滑塊。

比如塑膠件側面有孔，在開模後，如果這個孔的芯子不抽掉，產品是無法頂出的。

此時模具結構就要採用滑塊的結構，把孔的芯子做成活動的，用斜導柱與定模配合，隨著開模或合模來使滑塊移動。這種移動就叫抽芯。

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抽芯機構是模具中常見的機構，抽芯機構多跟隨上模一起運動，採用導向塊等定位或者導向機構，保證抽芯的精度，為了簡化模具結構，縮小模具空間。

現在常見的抽芯機構多由油缸進行驅動完成抽芯，有正向抽芯和反向抽芯等多種結構，反向抽芯的結構相對正向抽芯的結構，佔用空間更小，對模具使用空間的限制較少。

但是反向抽芯的結構相對設置的比較復雜，工藝部分比較費時，而且結構復雜，製作和安裝就比較耗時耗力，零件過多影響模具精度。

正向抽芯採用油缸直接驅動拉出結構，結構簡單，但是油缸需要一定的安裝控制項和驅動行程，造成模具增大，提升了模具成本，而且模具使用對場地的要求提升。

Ⅵ 什麼叫抽芯（塑料模具）

注射模一般均設有導向裝置。導向裝置的作用主要有三個，

其一是導向作用，即當動模與定模合模時，導向裝置先導向，型芯合型腔再合模，這樣可避免型芯與型腔發生碰撞而損壞，

其二是定位作用，由於導向裝置導向精度較高，同時是先導向裝置能承受一定的側壓力，由於注射模的型腔的形狀不一定對稱，所以型腔內呈熔融裝熱愛的塑料對型牆壁的作用力不一樣，這時導向裝置可承受一定的側壓力。

其三導柱和導套距模板邊緣應有足夠的距離，以保證模板強度。導柱、導套的材料最好是用20鋼表面殘炭淬火處理，這樣表面硬度高、耐磨、二心部軟具有韌性。

Ⅶ 請教，注塑模具中，滑塊、斜頂、抽芯各自的區別在哪裡

1、功能不同

抽芯在光纖的製造過程又叫拉絲。拉絲是將光纖預制棒製成符合標準的光纖的工藝。

滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。 當產品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。

模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區模具行業的慣用說法，是模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。

2、作用不同

抽芯的具體過程如下， 在調速系統的控制下，將光纖預制棒徐徐送入高溫爐。爐內溫場預先設計成縱向梯度分布。 爐溫由測量儀監視並反饋至控溫設備實現恆溫。

滑塊本身具備適當的硬度，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。

斜梢在計算其開模角度時盡量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。

3、應用不同

抽芯預制棒的端頭在2000攝氏度高溫下軟化，粘度減小，在其表面張力的作用下迅速收縮變細，並由收線輪以合適的張力拉成細絲。

曲柄滑塊機構作為機械中的一種常用機構，主要用於將連續轉動轉換為往復移動或將往復移動轉換為連續轉動，在自動送料機構、沖床和內燃機等機械中廣泛應用。

大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量。所以最好設置 T型槽及鴳尾槽。

Ⅷ 模具上的行位是什麼

就是滑塊。
這是香港人的叫法，主要流行於珠三角一帶。
作用是塑料模具不能直接出模的地方，在開模前橫向或斜向運動，使產品能順利脫模

Ⅸ 模具設計什麼叫行位

一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。
1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂） 2.從動力來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構
行位組件
1.斜導柱 2.鏟雞結構 3.斜壓板結構

Ⅹ 塑膠模具的行位是什麼

模具上的行位，就是一個可以通過前後模橫向開模時，帶動其做側向運動（一般情況下是與開模方向垂直90度）的運動部分。目的是為了使其脫離產品卡扣位，達到頂針(或氣體）順利頂出產品的目的。

行位在模具幾大系統中屬抽芯機構。「行位」做一個機構，其一般可分為：斜導柱（固定與前模或後模做撥動力），行位座（固定行位鑲件的），行位鑲件（膠扣位外成形零件），行程限位塊（限位行位活運就一定距離就限制停下）。

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塑料模具中，利用成型的開模動作，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

滑塊在開模過程中要運動一定距離，前後模完全分開後，要使滑塊能夠安全回位。滑塊要停在正確的位置，如果滑塊再往前或向後滑行，會導致合模時斜邊與孔對不準發生相撞。

所以必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠，保證滑塊在原位不動。

參考資料來源：網路—模具行位