1. 注塑進膠口流痕怎麼解決
料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：
1、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3、流道和澆口尺寸過小
解決方法：
1、注塑時增大模溫和料溫
2、增加註射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。
3、增加註射速度
4、適當增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。
2. 塑料模具產品是水壺手柄膠位很厚有3公分左右，注塑進膠老是有花紋。望那位大師指點迷津，應該如何進膠。
因為你的膠位太厚，注射後螺桿要繼續向前保壓，膠位越厚收縮越嚴重，在保壓段擠進去的料越多。因為開始填充進去的料打滿型腔了與保壓後擠進去的料有一個時間差，先進去的料已經冷卻，而後保壓慢慢進去的就變成一圈一圈的花紋形狀。（不知是否如你描述的問題？）
如果是，建議你1，盡量去縮小膠位厚度，比如做出防縮孔。2，不可以減薄的話，只能適當加大進膠點。按30mm的膠厚，不管什麼工藝都是非常困難注塑的。3，分段注射，1段慢速填充料柄，2段快速填充型腔，3段慢速填充型腔，射膠時間盡量短一些，保壓壓力要大。（僅供參考用，實際調機是根據情況來定方案的）
3. 塑膠模具的進膠方法有哪些
1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除。
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積。
3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品。
4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其
直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。
5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．
6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。
4. 塑膠模從模具側面進膠怎麼搞
側面進膠可以直澆口，也可以潛伏式澆口。
潛伏式進膠比較好，從動模分型面斜著進膠到型腔，產品出模後澆口被切掉。
5. 塑膠模具的進膠方式有哪些
1、盤形澆口： 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於排氣。
2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力。
3．環形澆口： 沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線。
4．點 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模。其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，點澆口有：單點形，雙點形，多點形等。
5．側 澆 口：一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。
6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。
6. 怎麼處理好模具進澆口處
塑料模具的進膠口的球型坑一定要和進膠嘴R貼合好，如果配合的不好的話，就會形成毛刺，影響進膠料頭的脫模，另外進膠口裡面的錐度一定要光滑，錐度平順，小頭口部分不能形成倒錐，不能有R，局部形成腰鼓狀，這樣也影響料頭的脫出，如果有倒錐的話，從大頭部分將小頭部分的倒錐修順了。我說的這些是進膠口的一般的常見的現象。這兩個問題解決了，一般就不會有什麼問題了。
7. 塑膠模具產品較大、膠位較薄難以打滿膠,應當如何處理
1,壁厚過薄，塑膠在型腔內的流動性會比較差，需要最快的速度流動才能填滿，沒有比較快的速度，材料在流動過程中就冷卻了，很難打滿，其次，因為需要高速注射，型腔內的空氣來不及排出，更容易打不滿和燒焦。2，薄壁不能低於多少，這沒有一個定數，要看材料和模具結構了，一般0.3以下都很難成型了。3，大水口即敞澆口，進膠流量大，保壓效果好。但一般在側面，材料流動方向不均勻。點澆口可以在產品中心表面進膠，材料流動可以均勻分布，更易於薄壁的注射流動。
8. 塑膠模具進膠口陰影怎麼回事
以我的經驗來判斷：問題的產生應該是由於料沒有完全融合，而形成。
處理辦法可能參考：1，加大流道，加大進澆口
2，提高射嘴溫度。
3，加快一段的注塑速度
9. 注塑模具鑲塊進膠要怎麼處理
讓模具鉗工把模具拆卸下來，把模具清理干凈再安裝上。