⑴ 牙刷模具孔怎麼加工
1.
圖1是一實施方式中本實用新型牙刷模具的結構示意圖.
2.
圖2是一實施方式中本實用新型可動薄片及頂塊的結構示意圖.
3.
圖3是一實施方式中本實用新型牙刷模具的另一結構示意圖.
⑵ 這些模具如何加工出來孔用什麼工具加工
通孔而且精度高的可以用cnc電腦鑼，或者線切割加工；
不是通孔用電腦鑼加工。
精度要求不搞的，鑽床鑽出來
⑶ 模具深孔加工
我廠有4台大型深孔鑽，可鑽∮3-∮30直徑。QQ：787182303
⑷ 模具鑽通孔，材料H13，直徑8-12mm,深度300mm應該怎樣加工
用SU'S加長鑽頭吧，最好用搖臂鑽，普通小台鑽不好鑽，高度行程不夠
⑸ 注塑模具上的深孔怎麼加工啊，直徑為8mm深度為240mm
深孔鑽加工啊，
⑹ 如何加工小孔
小孔常用以下方法加工:
① 鑽孔 在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
② 擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b. 鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④ 車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。
⑺ 模具的導柱導套孔用加工中心怎麼加工最經濟最高效
中間導柱由於是對稱的，如果兩個導柱的直徑相同，在使用時，很容易將上下模裝反。所以一般都會將兩個導柱特意做成不同的直徑。兩個導柱的長度不相同，是為了方便裝配。如果兩個導柱一樣高，在裝配時，要同時使導套對准兩個導柱。而如果兩個導柱長度不相同時，就可以先套住一個長的導柱，然後再套另一個導柱，這樣在對上下模時就方便多了。
⑻ 模具零件上孔的加工方法
鑽、銑、鏜、絞、電火花、線切割，根據工件材質、加工精度來定
⑼ 高分題：塑膠模後模上與螺絲柱相對應的錐孔是如何加工出來的
1. 鑽孔+帶錐度的絲攻（或者放電加工）；
2. 無錐度的螺絲柱的脫模：具體要看怎麼產品結構和脫模方式，一般問題不大；
⑽ 模具上怎麼打0.3毫米的孔，哪裡能加工
有穿孔的，一般線切割的地方可以加工0.3的孔。穿孔最便宜。不要用電火花，那樣太貴。穿孔也就幾塊錢而已。