隔斷液壓模具多少錢

『壹』 沖壓 液壓 的區別

首先必須說液壓的肯定是比沖壓要精細。
沖壓與液壓的區別為：A，沖壓為瞬間沖壓力在模具內加壓成形，其一般用於粗加工（即毛坯料的加工），優點為效率高，缺點為較浪費材料。作用原理一般為電機與曲軸組成，靠齒輪變換放大旋轉沖壓力。
B，液壓為靠液壓傳動加壓成形，其加壓力均勻、較緩慢，加工產品相當精細，一般用於精加工。液壓也俗稱油壓（液壓設備亦稱油壓設備），是由液壓缸與之配合的活塞軸組成，模具用其它方式裝於活塞軸的一端。當泵浦加壓後促使活塞軸作用。

『貳』 請問哪位哥哥姐姐知道塑膠模具上用的液壓馬達一般多少錢一個謝謝啦...

1000元左右

『叄』 液壓機用什麼材料做模具底板

這個對材料的硬度要求較高，建議你使用45號鋼或者P20

『肆』 液壓機多少錢一台

1、液壓機有不肌的型號，不同的功能用途，不同的牌子，價格當然有所差別。
2、選購液壓機當然找廠家購買便宜得多了。

一、台鴻液壓機適用范圍：
廣泛用於各種手機、數碼相機、手提、電腦液晶顯示屏、保護膜裁切；各種不幹膠、切半斷等；適合使用無導向簡易型的裁切模具。

二、液壓機特點：
1、主軸的下降速度為88MM/S。
2、液壓機械出力范圍有5tf. 10tf. 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN).
3、最大裁切面積可達580MM*350MM(相當於21英寸液晶顯示屏)。
4、壓力、裁切行程、下壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作。
5、採用可調式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下.100%保證裁切深度。
6、液壓系統內置油箱底部,外觀整潔,穩重. 工作台下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列最大機型重量不超過400KG。
7、具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置。

三、機器構造：
1、該系列採用三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。
2、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。
3、採用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
4、通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，並具有保壓延時等功能。
5、滑塊的工作壓力、空載快速下行和快速上行的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
6、液壓控制採用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。
有關液壓機的更多介紹，還需要查看 www.sztaih.com 了解；質量、價格、售後保障是選購液壓機時必須考慮的因素。

『伍』 一般模具師傅都能拿七八千為什麼工資那麼高呢

因為技術過硬，需要很好的模具基礎，屬於高級工種。所以工資普遍都很高。

『陸』 模具裡面什麼叫上模、下模

1、上模是整副沖模的上。半部逆配置型模具時裝設於上模部份，順配置型模具時裝設於下模部份。

2、下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。 下模座是下模的與壓力機工作檯面接觸的零件，一般為板件，其直接固定在壓力機檯面或墊板上。

一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。模具對准單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。要確實保持上模與下模之對准及縮短其准備時間，依製品精度及生產數量等條件要求。

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模具對准單元：

（1）無導引型：模具安裝於沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。

（2）外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設於上模座及下模座，不通過各模板。

（3）外導引與內導引並用型（一）：此種裝置是連續模具最常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。

（4）外導引與內導引並用型（二）：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。

（5）內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。

『柒』 什麼是液壓類折彎機模具

折彎機基本都是用於鈑金或鋼板折彎角度的；

折彎機模具分上刀、下模，下模固定不動，上模往下成型；

模具大致形狀，看下圖，網路來的圖片；

網路圖片有很多，或者淘寶輸入折彎機模具，都會有很多；

『捌』 數控沖床A, B工位的模具一套要多少錢

數控轉塔沖床的發展
數控轉塔沖床，作為金屬板材沖壓加工的關鍵設備，至今已有近五十年的應用和發展。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經歷了幾個階段的變化和發展。
最初的機械式主傳動部件由電機、飛輪、離合器與制動器、曲軸、連桿和滑塊等組成。滑塊垂直上下運動，將模具的沖頭壓入金屬板料中。連桿連接曲軸和滑塊，將曲軸的旋轉運動轉變為滑塊的直線運動。飛輪通過皮帶與一直轉動的電機相連，並儲存一定的能量。沖壓時，離合器閉合，飛輪能量通過曲軸連桿機構傳遞到沖頭上。沖壓結束時，離合器在沖頭向上運動時脫開，從而解除飛輪對曲軸的扭矩傳遞，同時制動器開始制動，使曲軸轉動至上死點時停止。機械式主傳動部件中，離合器與制動器的性能很重要，直接影響到主傳動部件的工作效率和使用壽命。
在上世紀六十年代，當數控技術被引入數控轉塔沖床的控制時，使用一種氣動離合器與制動器，雖然其結構較為簡單，但缺點是摩擦片損耗快，污染性強，性能穩定性差，需要經常調整與維修，而且其工作頻率較低，噪音大。直到八十年代，推出了液壓離合器與制動器，它具有性能穩定，噪音低、污染小等優點，而且使用壽命比氣動離合器與制動器長得多，大大減少了停機時間，降低了維修費用。
上世紀九十年代以來，液壓式主傳動部件被越來越多地採用，至今已成為數控轉塔沖床的主流配置。與機械式主傳動相比，油缸取代了曲軸連桿等機械結構，液壓站提供動力，兩者由主液壓閥塊連接，通過專門的電子卡程序化控制整個系統的動作，並由連接於油缸活塞桿上的電子感測器適時測量和反饋，最終實現對沖頭位置、行程及速度的精確控制。

『玖』 如何在液壓機上安裝模具

像正常的模具一樣安裝，只是最低限位調高一點，放上產品一點點調低，只到想要的尺寸