掛空模具底模如何修復

『壹』 沖壓模具上模邊緣缺了一塊如何修補

你好，你說的是上模的刀口吧，（凹模）。採用同等材質焊條焊接後在修磨即可

『貳』 請問模具破了如何恢復破口

什麼模具破了？如果是注塑模具破了，可以通過氬弧焊來修補模具的破口。如果是冷沖模具破了，由於製作冷沖模具的材料都是高碳鋼，是不能通過補焊的方法來修補模具的。因為焊接會降低模具的硬度。而且，焊接的地方會產生因焊接而產生的受熱不均形成的內應力，會產生裂紋，降低模具的使用壽命。如果冷沖模具只是開裂，而沒有缺口、掉渣。可以採用給凹模的模板加外套的方法來加固，把凹模箍起來，模具照樣可以使用。加外套的方法最好是採用熱箍的方法，這樣箍的緊，強度比較好。

『叄』 光學拋光模具中心低邊高如何修復

光模具拋光處理方法 方法一：用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然後用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦乾凈為止.(用在嚴重粘膠) 方法二：用面巾紙或布碎灑上開油水或丙酮施加一點壓力將粘在模具上的膠料擦掉然後清潔干凈.注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠) 方法三：用牙刷配小量鋼砂在發白部位擦拭兩分鍾,然後清潔干凈.(底殼蝕紋發亮) 方法四：用牙刷配全效金屬護理膏在發白部位擦拭兩分鍾然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮) 方法五：用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發白部位,然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮) 方法六：用洗模水沖洗. (爆水管的緊急措施) 方法七：用化妝棉配3.5#與3#鑽石膏混合使用抹模,然後用化妝棉配1#鑽石膏修光,注意帶一點暗力,動作不能太快,抹完後清潔. (用在白印上,內外框拉傷) 方法八：用化妝棉配3.5#與1#鑽石膏混合使用注意麵殼抹模時帶一點暗力,壓力不能過大,動作不宜太快,然後化妝棉配1#鑽石膏修光. 然後清潔干凈即可. (用在白印上,內外框拉傷) 方法九：用化妝棉配1#鑽石膏帶一點暗力輕輕擦拭,動作不可太快,然後清潔干凈.(用在抹油或水點上) 方法十：將綠色防銹劑噴在白印位置用化妝棉或面巾紙帶點暗力輕輕擦拭,然後清潔干凈,如果光潔度不夠,再用化妝棉配1#鑽石膏修光, (用在白印上) 一.模面上小點子的修復: 小點共有5種：1油點,2水點(水印),3.金屬粉點4.模點5.麻點 1.2油點,水點水印: 原因分析：是模具在注塑工藝調試機或生產的過程中,將工業油類或水濺到模面上形成的. 處理方法：我們可考慮用方法九來處理,如果此法用後還有模印,可考慮用方法七或方法八,然後用方法九修光,最後清潔. 3金屬粉點: 原因分析：是模具前模與後模在注塑工藝時某些插穿位或封膠位鎖模太緊或封膠太緊磨擦出來落在模面的粉末. 處理方法：用洗模水噴在面巾紙上抹乾凈即可.(注意此抹模法不可往復來回抹,要抹一下換一面干凈的面巾紙,以免產生模線. 4模點: 原因分析：模點最易出現在前模進膠口位置,由於排氣不良,困氣時間較長,或有些塑膠料（如防火料）鹼性較大,腐蝕性較強,看錶面似粘了膠,型狀如條狀或點狀,少則一兩條,多則有數條. 處理方法：將表面異物擦乾凈後依然有砂孔或小點存在,稱為模點.這種情況抹模是抹不掉的,必須進行拋光. 5麻點: 原因分析：麻點是由於拋光過度,或鋼材不合格等原因形成的缺陷. 處理方法:這種問題抹模不能解決,要下交拋光技術人員進行拋光. 二.白印的修復 白印分為三種：1.拋光印2不定位白印,3氣紋印 1.拋光印 原因分析：在拋光的最後環節里,修光不足留下的痕跡, 處理方法：用方法八或方法七,然後用方法九修光,最後清潔即可.注;如果此白印不明顯,可直接用方法九 2.不定位白印; 問題是指模具在注塑工藝調試或生產過程中,產品外觀有不定位的白印,而檢查模具表面不存在白印問題,且調機也不能解決白印的情況下,可用方法十來修復.(注有可能是設計不合理或者是塑膠料有問題等,可考慮換料.) 3.氣紋印 原因分析：是模具設計困氣,排氣不良,或是調試工藝不到位都會產生氣紋,抹模與拋光是無法改善的，應下機維修。 三.處理粘膠的方法: 粘膠共有四種：1淺表性粘膠2.中度性粘膠3.嚴重粘膠4腐蝕性粘膠 1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進膠口處,粘膠部位沒有被腐蝕,沒有明顯粘膠,性質似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然後清潔干凈即可 2.中度性粘膠：是指模具在生產過程中,型腔內有部份位置粘上有膠,用鑽石膏抹不掉的,可用方法二來處理,然後用清潔劑抹乾凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復抹模，避免產生模線。 3.嚴重性粘膠：是指粘膠面積佔了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來解決, 4.腐蝕性粘膠：是指進膠口處被困氣或其它部位因塑膠料鹼性較大,腐蝕較強所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無法修復.) 四.爆水管的應急措施. 方法：用洗模水將前模型腔噴射沖洗一次,如方法六,如留下有水印痕跡,請用方法九修光,最後用洗模水抹乾凈即可. 五.底殼發亮的處理方法: 底殼在生產的過程中產品出現不規則的發亮或發白,可用方法四或方法三或方法五,然後清潔干凈即可,如果蝕紋面有異樣或發白,應重新補紋. 六.拉傷：一般面殼前模較易出現這樣問題,如內外框邊有拉傷,用方法七或方法八可以修復,然後清潔干凈即可,如果拉傷比較嚴重,或有起鼓現象,要下交給拋光員拋光.(注意:擦框邊拉傷要防護好正面.) 七.塌邊: 原因分折：塌邊與拉傷是前後模的膽面和分型麵灰塵與油污太多或調試打暴等問題引起膠液外流產生的缺陷. 碰上這種情況:先要檢查分型面或膽面,鑼絲孔有沒有粘膠,如有粘膠,應通知相關人員清理膠屎及分型面清潔(注意:清理膠屎時要防護好模面),然後再拋光.

『肆』 五金沖壓模具的幾種修復方法

(1)價格。在汽車沖壓模具設計和製造的過程中, 首先需要考慮的因素是它的價格, 將會影響到產品最終的銷量。

五金沖壓模

『伍』 注塑模具怎麼修復

一、維修方法：

電刷鍍方法，用銅或鎳合金將模具的凹陷處補平，最後拋光處理。整個修復過程都在低溫環境下操作，對磨具沒有不良影響且結合力非常的好。

二、注塑模具維修的注意事項：

1. 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2. 生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：

   2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

   2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3. 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

『陸』 注塑模具表面劃痕怎麼修復

注塑模具表面劃痕修復方案

1. 如果輕微劃傷重新打光下

2. 如果因為鋼料軟的原因劃傷可以把鋼料加硬

3. 如果是塑料比較硬可以在西諾模具表面電鍍處理
   

『柒』 硅膠模具脫模後發現好多空洞怎麼修復是1:1食品級硅膠做的模具

鴻風硅膠的工程師說這兩種硅膠做出來成品只後就不好區分了，只能聞氣味區分，但是也有相同點和不同點的
相同點：食品級蛋糕模具硅膠和工業級硅膠都是雙組份的液體硅膠，由AB兩種組分組成的！耐高溫性、耐腐蝕性好，且抗拉伸和抗撕裂強度高、收縮率小、翻模次數高！使用時都要抽真空
不同點：蛋糕模具硅膠是食品級的，無毒無味，通過了FDA和ROHS認證！AB組分的比例是1:1，可加溫固化也可室溫固化！
工業級模具硅膠是不環保的，屬於工業用的硅膠，有低氣溫，一般是乳白色或者半透明的，AB組分的比例為100:2，只能常溫固化，不能加溫固化！

『捌』 沖壓模沖壓如何恢復原位

沖壓時，沖床的滑塊向下運動，帶動凸模完成沖壓的動作，然後滑塊就會把凸模帶上去，使凸模恢復到原位，完成一個沖壓的循環運動.

『玖』 注塑模具常見問題及解決辦法

注塑成型產品上出現凹痕和氣孔等缺陷，該如何解決呢？

注塑成型產品出現凹痕通常是因為注塑產品在成型時受力不足、材料填充不足以及塑膠產品設計不合理引起的，且凹痕常出現在厚壁部分。造成注塑成型產品出現氣孔的原因是由於模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成的真空。那麼在注塑成型時，該如何解決凹痕和氣孔等缺陷問題呢？

精密模具

原材料問題：

烘乾原材料，保障塑膠材料的乾燥。

注塑問題：

提高注射壓力；增加註射時間；增加保壓時間；提高注射速度；增加註射周期；

注塑溫度問題：

注意塑膠材料及塑膠模具溫度，溫度過高過低都會造成注塑產品的缺陷。

塑膠模具問題：

①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口盡量安排在製品厚壁處；⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；

注塑設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；②使注射周期正常；