⑴ 如何提高模具的製造質量和效率
一、模具設計的合理性結構的設計是否合理是整套模具生產周期、模具質量的關鍵所在，故對於模具結構設計及製造工藝必須高度重視，務必做到盡量合理，達到事半功倍。因而設計時有必要注意以下幾點：1.模具結構設計時需注意如何使生產加工過程簡單易做。工件上的某些關鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模後需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設計完畢，需全面復查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需准確無誤，才可發出正式加工圖紙，所有參加模具生產的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質量控制我們製造模具均屬小批量或單件生產，加工工藝過程復雜，製造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質量有較大的影響，所以鑄件材料表面質量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救後打平等的料進廠。(現在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結實有氣孔,嚴重影響質量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質量控制1. 模具零件加工的質量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差,直接影響鑲塊與安裝面貼合率和鉗工修配工作量起直接關系。內導板滑動面倒圓鉗工用電動工具打磨困難，再好是造型後NC加工。2）型面加工,當加工深度較深的側壁,加工的結果不是過切就是讓刀.給鉗工研配調整間隙、移動鑲塊造成工作量大，螺絲底孔易爛牙等問題，而鑲塊大多是硬料不易擴孔，即使能擴孔也影響螺絲受力。所以在加工過程中要從刀具上想辦法解決此問題。2. 模具裝配的質量控制1）裝配鉗工對整套模具質量負責，要求鉗工裝配前仔細檢查零件質量（包括材料熱處理，加工質量），對於可能影響整套模具質量的不合格零件，要及時更換或重新加工。2）鉗工在裝配過程中精工細作，確保模具裝配精度，使之達到設計要求的使用壽命，生產效率，生產出符合設計要求的合格產品。3）裝配完成後，責任鉗工整套模具再仔細自檢，確保試模成功合格，檢查合格後打開模具，填試模申請單，交車間管理人員。4） 車間人員收到申請單後安排設計者及負責鉗工共同對模具進行質檢，簽放行意見後安排試模。四、模具出廠質量要求：1） 模具所有零件按使用要求安裝齊整、可靠，附件齊全，對於現場安裝的零件，須有書面工作程序。2）模具生產出來的產品須經質檢，符合設計要求或客戶要求。3）模具所有運動機構，均應導滑靈活，運動平穩可靠，配合間隙適當，並在出廠時加工潤滑。4）模具分型面及所有成型表面，出廠時應作防銹處理。五、 模具外型和安裝尺寸，應符合合同及以下條件：1）各模板的邊緣應倒角2X45」,安裝面應光滑平整，不應有突出的螺釘頭，銷釘頭，毛刺和傷的痕跡。2）模具的基準角應有鋼印打上的模具編號，並在動定模上打有吊裝、吊環用的螺紋孔。3）模具安裝部位的尺寸，應符合所選用的機型。4）分開面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具製造過程中的工藝孔，螺釘孔都應堵塞且與分型面平齊。六、車間管理人員和項目負責者應對出廠模具作詳細質檢，確認質量合格後簽模具合格證，由車間管理人員登記准許出廠。
⑵ 模具的使用與產品質量有什麼關系
模具使用 ①成型模具中的組成零件在裝配前要清除毛刺、污物、清洗干凈後才能裝配。 ②各零件要輕拿輕放，裝配過程中不許用錘子直接敲擊各零件。 ③成型模具的裝配順序：首先安裝與機筒連接的法蘭，然後是模具體，再次是分流錐、芯軸模等型體內零件，*是口模、定徑套和壓蓋等零件。 ④連接螺栓、調整螺釘在安裝前應塗一層二硫化鉬或硅油，這樣在高溫環境下拆卸會比較容易。在緊固連接螺栓時，應對角兩螺栓同時用力緊固，防止由於受力不均造成兩連接零件不能緊密接觸。 ⑤製品厚度不均時，調整口模與芯軸之間的間隙，應注意先松開較薄側的螺釘，然後再緊較厚側螺釘，避免損壞零件或擰斷螺釘。 ⑥生產過程中清理口模出料口時，應採用銅質刀片刮料或用竹刀清理，不許用硬質鋼刀清理，防止劃傷零件。 ⑦如果成型模具暫不使用，各零件要塗油後組裝在一起，進出料口要封嚴，存放在乾燥通風木架上，模具上不許放重物。 ⑧在清理修整模具出料口時，不許用銼銼倒模具口稜角或清除金屬毛刺，只能用細油石或細砂布把出料口稜角、毛刺倒圓、修整光滑。
產品質量與模具 ①製品表面發黃，經常出現焦斑現象。如果擠出機的機筒上工藝溫度控制在工藝條件范圍內、溫度也比較穩定，應該想到： ⒈模具中的分流錐的擴展角度可能比較大，造成熔料流阻力大。 ⒉模具熔料流道腔內可能有滯留流區，料流不通暢。 ⒊流道腔內有阻流異物。 ②製品表面縱向溝紋不間斷。這種現象的產生主要是模具熔料流道不通暢的影響：可能有異物卡在流道腔內某一部位，定型部位有劃傷痕跡、毛刺或有嚴重磨損粗糙面。 ③塑料製造的幾何形狀不穩定、外形尺寸誤差比較大。製品產生這種質量問題，可能因為下列因素：模具內腔的壓縮比比較小；模具口模定型部分長度尺寸比較小；定徑套變形或者是模具體溫度不均勻。
我們生活中見到的都是已經生成好的產品，如果模具的使用不當會導致產品質量的優劣。模具決定產品。所以在生產產品的時候一定要好好的利用使用模具，切不可隨意損壞。
⑶ 模具保養流程是怎麼樣的還需注意哪些細節
上線保養、下線保養、定期對存放的進行保養，（一般就是一保），二保的話：長時間存放沒用的、大批量後。 沖壓模
⑷ 如何有效提高產品質量
提高產品質量的最佳方法是採用六西格瑪管理。
一、六西格瑪的核心：
六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場佔有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼於產品、服務質量，又關注過程的改進。
六西格瑪（SixSigma）擁護者聲稱這種策略可以使50%的項目受益，它可以使營運成本降低、周轉時間得到改善、材料浪費減少、對顧客需求有更好地理解、顧客滿意度增加以及產品和服務的可靠性增強。
二、六西格瑪實施流程：
六西格瑪現已形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。
界定：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標，中層營運目標可能是提高製造部門的生產量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。界定前，需要辨析並繪制出流程。
測量：以靈活有效的衡量標准測量和權衡現存的系統與數據，了解現有質量水平。
分析：利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響質量的少數幾個關鍵因素。
改進：運用項目管理和其他管理工具，針對關鍵因素確立最佳改進方案。
控制：監控新的系統流程，採取措施以維持改進的結果，以期整個流程充分發揮功效。
三、六西格瑪的作用：
1、問題解決和成本降低
解決困擾公司的重要而復雜的難題，降低不良質量成本。這些難題包括產品和服務質量問題；運營成本問題；生產率、流程周期問題；市場和顧客流失問題；環境和安全問題等。
2、文化變革
建立持續改進和創新的企業文化，消除溝通壁壘，形成一種同心協力克服障礙，人人積極關注、參與改進和創新的文化氛圍。
3、戰略實施
六西格瑪還可以是一種全面提升公司競爭力和經營管理成熟度的戰略。通過戰略實施可以：提高顧客滿意度，留住顧客，增加市場份額；減少缺陷錯誤，降低風險和成本；改進產品及服務，使企業獲得持續的成功；加快改進的速度，可以幫助企業在改進績效的同時加速改進流程。
4、改進服務水平
由於六西格瑪管理不但可以用來改善產品品質，而且可以用來改善服務流程，因此，對顧客服務的水平也得以大大提高。
5、企業文化提升
在傳統管理方式下，人們經常感到不知所措，不知道自己的目標，工作處於一種被動狀態。通過實施六西格瑪管理，每個人知道自己應該做成什麼樣，應該怎麼做，整個企業洋溢著熱情和效率。員工十分重視質量以及顧客的要求，並力求做到最好，通過參加培訓，掌握標准化、規范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高。在強大的管理支持下，員工能夠專心致力於工作，減少並消除工作中消防救火式的活動。
⑸ 模具行業如何改善品質
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⑹ 如何提高企業產品質量
合格的產品是企業所必備的,不能保證產品質量的企業,最終只是曇花一現,甚至要追求其法律責任.提高產品質量首先得明白產品所經歷的渠道,原材料-加工-成品-庫存\投入市場.每道工序都不可疏忽.收購原材料是最重要也是最容易犯錯的時候,這時就需要工友的相互監督,所謂重賞之下比有勇夫,發現問題立即嚴肅處理,久而久之,問題自然可解決.加工中只要避免偷工減料即可.最終我們要的是合格的產品,所以不定期對產品抽樣檢查才是最根本的所在,對不合格的產品最好銷毀.切記低價投入市場. 在市場是設立不合格產品回收商店,無論多好的政策都是要人去實行.所謂人有失手,馬有失蹄.難免會有不合格的產品出現於市場.為了使不法份子無機可乘,最好設立專賣店. 備注:一個有遠見的企業不會在意眼前的得失,他的眼睛會看得更遠.也許是我偏激,我不相信什麼員工素質.在絕對的利益面前,一切都如薄紙一般,無論採用什麼方法.我們要得到的是合格的產品,
⑺ 怎樣確保生產過程中的工藝一致達到質量穩定結果標准
按照工藝要求編制《員工作業要領書》，對員工作業據此進行規范點檢。在員工培訓階段就要對員工進行基本技能的培訓，達到培訓要求後可上崗，這樣提升員工裝配技能，也能達到生產一致性性。沖壓件的一致性靠模具保證，機加件的一致性靠工裝保證。
⑻ 模具質量該如何控制
首先從材料采購著手把好進料關，購買符合要求的模具材料。然後再從各個加工工序著手，道道把關。熱處理工序，機加工序，尺寸控制，行位公差控制。如果有一道工序控制不好，模具的質量就得不到保證。
⑼ 如何保證注塑模具的質量
1、對於有裝配要求的零件尺寸，要求符合配合規定，即保持規定的配合公差。未標注公差尺寸的公差尺寸極限應按GB1804-79中規定的IT14級精度，即：孔的尺寸為H14、軸的尺寸為H14、長度尺寸為Is14；
2、加工後的注塑模具零件表面不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷；
3、零件圖上未註明的非工作面銳邊均應倒圓角R1mm或1mm*45o；
4、西諾塑料模具熱處理後的零件硬度應均勻，不允許有脫碳、軟點及裂紋；
5、成型表面拋光僅要求粗拋光，達到Ra0.2um即可，等塑料模具試模合格後再徹底細拋光，商標文字、圖案及皮革等試模合格後加工；