1. 应用快速成型技术制造模具的几种方法(2)
( l ）用化学粘接陶瓷浇注陶瓷型腔。用快速成型技术制作塑料原型，然后浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨醋等材料，制成软模。移去原型，在软模中浇注化学粘接陶瓷（ CBC ，陶瓷基复合材料）形成型腔，之后在 205 ℃ 以下固化 CBC 型腔并抛光型腔表面，加人浇注系统和冷却系统后便制得小批量生产用注塑模。 ( 2 ）用陶瓷或石膏型浇注钢型腔。利用快速成型系统制作母模的原型，浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨醋等材料，制成软模。然后移去母模，在软模中浇注陶瓷或石膏，结合铸造技术制成钢型腔。最后对型腔表面抛光后加人浇注系统和冷却系统等便得到批量生产用注塑模。 ( 3 ）用覆膜陶瓷粉直接制造钢型腔。 SLS 技术以覆膜陶瓷粉为原料，通过激光烧结成型，可以将壳型的三维 CAD 模型直接制出陶瓷壳型，再配以冒口浇注系统进行精密铸造，制成钢型腔。这种方法最为直接，但每次只能制造一个型腔，生产率较低。另外一种方法是用 SLA 、 LOM 、 FDM 或 SLS 等快速成型工艺制造出母体的树脂或木质原型，并在原型表面直接涂挂陶瓷浆料制出陶瓷壳型，焙烧后用工具钢作为浇注材质进行铸造，即可得到模具的型芯和型腔。该方法制作周期不超过 4 周，制造的模具可生产 25000 个塑料产品。 3 ．用化学粘接钢粉浇注型腔 用快速成型系统制作纸质或树脂的母模原型，然后浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酷等软材料，构成软模。移去母模，在软模中浇注化学粘接钢粉的型腔，之后在炉中烧去型腔用材料中的粘结剂并烧结钢粉，随后在型腔内渗铜，抛光型腔表面，加入浇注系统和冷却系统等就可批量生产注塑模。 4 ．砂型铸造法 使用专用覆膜砂，利用 SLS 成型技术可以直接制造砂型（芯），通过浇注可得到形状复杂的金属模具。美国 DTM 公司新近开发的材料 SolildForm Zr 是一种覆有树脂粘结剂的错砂，用该种材料制成的原型在 100 ℃ 的烘箱中保温 2h 进行硬化后，可以直接用作铸造砂型。 5 ．电火花加工法 用电火花（ EDM ）技术加工模具正成为一种常规的方法，但是电火花电极的加工往往又成为“瓶颈”过程。电火花加工法是利用 RPM 原型制作 EDM 电极，然后利用电火花加工制作钢模，其制作过程一般为： RPM 原型～三维砂轮一石墨电极～钢模。 Keltool 方法是用来直接从母模制造模具的方法，该项技术原由美国 3M 公司开发，后转让美国 Keltool 公司。到目前为止， Keltool 方法主要用来制造长寿命（数百万次）的注塑模和电火花加工（ EDM ）用的电极。制得的 Cu-EDM 电极的耐磨性要比石墨电极高 4 一 10 倍，但加工速度却下降近 1 倍。 Keltool方法与常规的机加工方法相比有三大优点： l ）速度快，从母模到制成一套模具一般在 3 周内完成。由于快速自动成型能在数小时或几天内完成母模制作，与传统方法相比，整个模具制造过程可节省数月时间； 2 ）多套模具和一套模具一样容易制造，且重复性好； 3 ）可以制造形状复杂、具有精细结构的模具。
2. 一个模具只能生产一种零件吗
可以一模多腔，一个模具可以生产多个不同的零件
3. 模具出模数并不等于是一套模具的模次的意思
一套模具可以出多个产品，也可以只出一个产品。一套模具的模次是指模具加工工作次数，但是，并不等于产品的数量。
4. 压铸简易模具一般能生产多少模次
压铸简易模正常情况下500~5000模次都可以，只是简易模产品单价偏高，因为简易模，模具加工精度以及模仁材料都不是很好，生产中产生毛边正常情况，需要人工二次抛光。
5. 一套模具可以作出一个，两个四个产品，能作出3，5，7个产品吗最多一次能作出几个产品呢
制品排位，首先要考虑保证温度平衡，压力平衡，和让行腔同时填满。
所以尽量采用对称排位，对角排位，平衡布置。
一模出多件时，制品相同，腔数为双数，制品不同，腔数也均为双数，所以制品尽量采用双数是为了保证平衡，至于你说的3，5，7是可以做出来的，但一般是较特殊情况采用，一般不推荐。
一副模具能做出64个产品也算是蛮多的了，还有更多的。