精密冲床怎么装模具

1. 模具里面什么叫上模、下模

1、上模是整副冲模的上。半部逆配置型模具时装设于上模部份，顺配置型模具时装设于下模部份。

2、下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件，一般为板件，其直接固定在压力机台面或垫板上。

一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。要确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求。

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模具对准单元：

（1）无导引型：模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。

（2）外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板。

（3）外导引与内导引并用型（一）：此种装置是连续模具最常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与凹模之对合利用固定销及外导引装置。

（4）外导引与内导引并用型（二）：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等。

（5）内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。

2. 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

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保证最佳模具间隙：

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。

有效延长使用寿命：

当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3. 冲床模具的结构说明

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。

4. 数控冲床模具是怎么安装的

在安装数控冲床模具之前，必须确认模具刃口锋利，凹模刃口无崩口，凸模无缺角。若有崩口或缺角，需先刃磨刀口。合模前，在上下模之间垫入硅钢片，防止搬运过程中的刀口碰伤。模具装上冲床前，需用油石磨去底面和上面的毛刺，用布条清理垃圾，以防冲片毛刺超差。调整滑块行程，压紧上模，确保模柄或模架上平面与滑块底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后向上调整滑块，取出硅钢片，松开下模压板螺钉，向下调整滑块，使凸模进入凹模3~4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时，凸模必须进入凹模3~4mm，否则会导致凸模崩口或凹模涨裂。

升起滑块至上死点，调整冲床打杆止退螺钉，确保松紧适宜，空转几次观察模具及冲床各机构是否正常。如无异常，即可开始生产。冲床模具分为上模和下模。上模是安装于压力机滑块上的冲模部分，上模座是上模最上面的板状零件，紧贴压力机滑块并通过模柄或直接与滑块固定。下模是安装于压力机工作台面上的冲模部分，下模座是下模底面的板状零件，固定在工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁，刃口斜度是刃壁的每侧斜度。气垫是利用压缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块从工作面另一侧支持单向受力凸模。冲床导套为上、下模座提供精密导向，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合。导板带有与凸模精密滑配的内孔，用于凸模与凹模对准并卸料。导柱为上、下模座提供精密导向，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合。导正销伸入材料孔中导正其在凹模内位置。导板模以导板作导向的冲模，使用时凸模不脱离导板。导料板引导条料进入凹模。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

维护保养方面，需保证模具间隙最佳，不同板厚、材质选用不同间隙的下模。适时刃磨可延长模具寿命，磨损产生约0.10mm圆弧时需刃磨，每次磨削量0.03~0.05mm，刃磨后用油石打磨去除毛刺，去磁处理并涂润滑油。定期检查转盘上下模座的对中性，检查并润滑转盘上的模孔及导向键，清洁下模座并检查其键或键槽磨损情况，必要时更换。冲软或粘性材料、冲薄研磨性或硬质材料时，可使用表面硬化冲头。成型模具应逐步调整打击头位置，避免损坏模具。去除粘料可用细油石打磨，方向与冲头运动相同。冲切窄条料时，应每隔一个孔冲切，减轻应力累积和板料变形。