Ⅰ 塑胶模具设计标准,比如模仁大小.厚度的确定,唧嘴大小,浇口 流道 的选择...
按照书本上,这些都是要进行数据计算的,而在现实的生产过程中,一般都是根据经验来做设计的,比如模仁的大小一般根据产品单边加大25到50左右,厚度要考虑水路、螺丝、强度等,一般在30到50左右,也要看产品的大小相应增大。唧嘴大小一般是标准件,选用合适的就行,浇口根据产品大小来设计,采用先小后大的原则,先根据经验设计,试模的时候检验正确性或者加大,流道一般采用3、4、5、6、8等数据,参照产品的大小来确定。想了解这方面的信息谷歌搜索“南通鼎点”即可
Ⅱ 注塑成型模具中的A,B板的厚度如何确定有公式或要求吗顺便举个例子,非常感谢。
这个东西一般都是根据你产品的要求来的,还有材料,比如说注塑压力大小,你就要考虑模具的结构。注塑压力较大的话,模具就要尽量做整,像你这个型腔的话不是很大,一边扩30——50左右,底面30左右,算出大概的尺寸,你要是自己做模架的话就按这个算后的尺寸来,如果是标准模架,就选尺寸相近的就行了,选用的时候还要考虑行位,斜顶……之类的还有成本之类的。
其它板的尺寸都不是很重要,符合比例强度就行了
Ⅲ 拉伸产品展开尺寸如何计算
拉伸模具设计的材料展开尺寸计算:
拉伸模具设计时第一步就是要计算产品的材料展开尺寸,这里主要是根据材料的总体积不变法则来计算的。也就是通过产品的表面面积来计产品算展开尺寸:
拉伸模具之圆形产品的材料展开公式,右边外径50mm高60mm材料厚度1.0的拉伸件,其展开尺寸计算如下:
√ (50*3.14*60)+【(50*0.5)*(50*0.5)*3.14】 *2 =Φ120mm
这个公式计算出来的展开尺寸基本上接近实际用料尺寸。(公式注解:直径D*π*高度H=产品圆柱表面面积,R的平方*π=底部面积,两项之和除以π再开方=产品的半径*2约等于产品的展开外径)
在实际应用中还要考虑切边余量可以适当在高度上增加1mm,则需要(50*3.14*61)如果是不切边拉伸还有需要考虑材料变薄量,则需要按(50*3.14*59.5)无论是圆形还是异型都是按产品的表面面积计算法则来求展开尺寸。
(3)涨型模具厚度怎么确定扩展阅读:
拉伸模型通常指各种拉制金属线的模具,还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔,圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小,甚至形状都发生变化。
拉伸模具之方形产品的材料展开原则上拉伸的工序也都是按先拉圆再变方的工艺,所以都可以套用本公式,正方型的产品展开也是圆长方体:长100*宽60*高30,首先我们按60*60的正方体计算出开料尺寸为Φ112mm,把这个112的圆按右上图平移40mm形成一个腰圆基本上就是这个长方体的展开尺寸了。