铸铁模具怎么清理

『壹』 熔喷布模具喷丝头怎样抛光喷丝头被堵孔、有结晶怎么办

1、先说熔喷布模具0.15-0.3mm微孔抛光：

YFG磨料流加工的原理是通过挤压法，使磨料具有流动性，其中颗粒不断地对工件表面进行磨削，完成抛光和去毛刺。目前常见的是600、650等型号的熔喷布喷丝板。

磨料是一种具有粘弹性、柔软性和切削性能的半固体载体，并经过一定的研磨搅拌。不同载体的粘度、磨料种类和磨料颗粒的粒径可以产生不同的效果。根据加工产品的形状、材料和用途，磨料有不同的规格。规范是基于粘弹性、砂、材料和载体粒径的组合。

一般来说，在铸铁、铝和铁中加入碳化硅作为标准磨料。金刚石磨料用于超硬或陶瓷。高粘性磨料可用于零件壁和大通道的均匀磨削；低粘性磨料可用于零件切边和小通道的磨料流动。磨料的流动性和切削能力使磨料流动成为移动去毛刺工具。

熔喷布喷丝板小孔流体抛光专用机，是专门为熔喷模头抛光而设计的专用流体抛光机型，抛光效率更高，更方便喷丝板抛光的操作。

2、熔喷布抛光设备简介：

随着1米以上的长喷丝板越来越多，很多没有大型设备生产能力的小厂家，直接在小流体抛光设备上，加一块长工装，用于抛光长喷丝板，其实这样的做法非常不负责任，也非常危险。

这样的方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。有些地方可能已经抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。

而YFG磨粒流在处理大型喷丝板抛光方面，都是使用大型设备，300-1600熔喷布喷丝板设备。喷丝板所有小孔同时抛光。防止堵孔、结晶，提高熔喷布模具寿命！！！

3、熔喷布模具抛光磨料介绍：

半流体磨料含有钻石微粉等高硬度微细颗粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，抛光效率高，一块800左右的喷丝板，10分钟以内就可以抛光好。行业内磨粒流磨膏清理是个比较复杂的问题，不过YFG有专业的清理技术，只需用0.6兆帕的普通气枪吹气就能吹落小孔残留磨料。而劣质磨料研磨效果不佳，通常需要几倍的时间才能抛光好一块模具，而且很容易粘在小孔内，气枪吹不掉，要一点点清理，比较费时费力。有极个别较难通的孔，还可以使用专用的清洗剂。熔喷布模具磨粒流抛光使用说明书。

4、磨粒流加工原理

磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，这个要求磨粒流必须具备一定粘弹性（不能太强）、柔软性和切割性，同时也不能太软，有兼备一定的硬度和出油性，YFG磨粒流可以很好的达到这些要求，同时还会提供相应的技术支持。

『贰』 光纤激光清洗机可以清理掉金属表面的硫化物吗

铭镭激光清洗机能够清除物件表面树脂、油污、污渍、污垢、锈蚀、涂层、镀层、油漆。

『叁』 mocr铸铁是什么

MoCr铸铁是MoCr铸铁焊条。

MoCr铸铁焊条主要有：E46H，ENCD，ECI55，UTP665（CMC-E46N）等多种型号。

MoCr铸铁焊条特性与用途：特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤。

由于铸铁的含碳量高、组织不均匀、塑性低，所以属于焊接性不良的材料。在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，因此铸铁焊补对焊工技术熟练程度要求也较高，铸铁焊补大体可分预热焊和冷态焊两种。

为了保证焊接效果，建议采用下列焊接措施，供铸铁焊接和焊补时参考：

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等污物，并视缺陷类型，开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

2、对于预热焊件，先将焊件预热至500~600℃左右，选用适当电流，可连续施焊，使焊接过程中始终保持预热温度，焊后趁红热状态覆盖以石棉粉或其他保温材料，达到缓慢冷却，有利于石墨析出。

3、对于冷焊工件，为避免母材熔化过多，减少白口层，则在施焊中，尽量采用小电流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道长度一般不超过50mm）并施焊后锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降至60℃以下时再焊下一道。

4、收弧时注意填满弧坑，以防弧坑裂纹。

(3)铸铁模具怎么清理扩展阅读

CMC-E46H焊条硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。

注意事项：

（1） 于潮湿场地施工前，焊条先以300-350°C烘干60-90分钟。

（2） 工件表面应避免水气或污染。

（3） 原则上不必预热和后热，但视母材之种类、形状、应力发生等，施以100-300℃之预热。每段焊道不可过长，焊后可施以敲击释放应力

CMC-ENCD模具焊条，可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与各种铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可机加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。

注意事项：

（1） 于潮湿场地施工前，焊条先以200°C烘干60分钟。

（2） 工件表面应避免水气或污染。

（3） 原则上不必预热和后热，但视母材之种类、形状、应力发生等，施以300℃之预热。

『肆』 铸铁模具表面出现变色斑点怎么解决

一般不影响产品的 可以抛光打掉

『伍』 铸铁下水管漏水怎么修补

房子居住的年限变久，内部一些设施也将变得老化，铸铁下水管也将出现多条裂缝，从而导致漏水，影响日常的使用。那么铸铁下水管漏水怎么修，以及铸铁水管应如何保养，各位是否了解呢?现在我们一起来看看吧。


一、铸铁下水管漏水怎么修

1、铸铁下水管上的原封堵水泥，需使用铁锤，錾子清理干净;2、更换整个接口，避免内部含有多条裂缝，减少麻烦;3、使用搅拌好的水泥涂抹于接头上，务必将接头填满;4、使用家用腻子刀抹光，这样确保铸铁下水管更结实、耐用。


二、铸铁水管应如何保养

1、在吊装铸铁平板的过程中，需要使用同等长度的钢丝绳挂住铸铁平板的起重孔，这样能够让铸铁平板更加平稳的放于运输工具上，不易发生变形的现象。

2、选择安装铸铁平台的区域，最好具备有通风性好、干燥性能强的地方。另外，要注意安装位置要尽可能的远离含有热源、腐化气体的地方，以免对铸铁平台造成损伤。


3、铸铁平台在安装的时候，需要确保将其四个重要的支持点使用调剂垫铁保护好，并有专业人员将铸铁平板调整至较好的精度，确保其能够使用得更久。

4、为了确保铸铁平台出现大变形，在应用使用完了之后，需要将工件从平台上拿上去，这样不至于在工件的长期重压情况下，导致铸铁平台的变形。

5、铸铁平台在安装完之后，需将表面用清水清理干净，然后在表面上涂抹上一层防锈油，并使用防锈纸盖上。最好再用外包装将其盖好，降低日常造成的损伤。


关于铸铁下水管漏水怎么修，以及铸铁水管应如何保养，就先介绍到这里了，各位是否了解了呢?铸铁水管只有日常保护措施做好，才能确保其使用寿命更久哦。

望采纳！

『陆』 铸铁管漏水怎么办 彻底解决铸铁管渗漏的方法

铸铁下水管由于大部分时间是没有压力的，很容易修补，可以：
1.采用铸铁焊条进行焊接修补。
2.在大部分人不用水的时间，将有裂纹及渗漏水的地方打磨干净，用环氧树脂涂抹在有裂纹的地方，然后用白纱带或者玻璃丝带包裹一层，然后再涂抹一层环氧树脂，即可修补好。
3.制作两个宽度等于裂纹长度，半径等于铸铁下水管外半径的U型抱箍，先用1--2毫米厚的橡胶板将管道有裂纹及渗漏水的地方包裹起来，然后用制作好的抱箍将橡胶板与管道紧紧抱紧，这样也可以不再漏水了。
4用合好的快干水泥在裂纹及渗漏水之处包磨一层，然后将水泥抹层临时固定，待水泥凝固后去掉固定物即可。
5用云石胶(大理石石头专用胶水)黏结修补
6现在有许多粘合剂都可以处理渗水处,关键是你一定要先把要处理处的表面清理干净,你可到超市去买一种叫"哥俩好"的黏合剂,A.B.双组分,共20克,将渗水处处理干净,使之干燥,按使用说明调配,涂在裂缝处即可.此品3元多一组,千万不可购买地摊货,因为有假货
7去五金店卖高压胶布缠住出水处 保3到5年 建议换管
8修补污水管漏水的方法是 用抱箍夹紧夹板（夹板与污水管之间沐点油灰）。外面马路上修水管全是这类方法
9用防漏王可以解决该问题, 用铝铆钉铆上最好,如沙孔小可以用铝电线铆. 用最简单的方法：在沙孔处抹上玻璃水（建材商店有买的）然后撒上干水泥，在抹上一层玻璃水，在撒上一层干水泥即可。 砂眼小的话用胶带粘，有一种铝铂胶带，撕块粘上就好，这种胶带还可以粘铁盆呀什么的，到处有得卖，不怕水。 市场上有一中模具修补济，专门针对金属零件的裂纹气孔沙
10打开才能弄，教你一招，买一瓶硅胶，生料带若干，借个硅胶枪，把水管表面擦干净，打一层硅胶在漏水地方，然后缠生料带。多缠点宽度，然后打一些硅胶缠一层，层层缠好后再抹一次硅胶，晾干后即ok，以后说什么也漏不了，注意生料带要缠紧哦
11容易的很,AB型快干泥,53元/块,像肥皂大小
12铸铁管漏水补救多重密封件
一种铸铁管漏水补救多重密封件，由一对扣合的密封壳体5组成，在密封壳体的左右两端口槽内分别置有截面为锯齿和唇形的左、右密封圈2、9，密封圈2、9只有一个与这对密封壳体结合面错开的斜接头7，在这对密封壳体的联接面之间置有截面为凹凸形的密封条3，螺栓组6通过联接面上的螺孔将这对密封壳体紧紧地联接在一起。本实用新型使用时不需要拆卸管道、适应性强、密封性好。现有承插安装的铸铁管接头间的密封圈一旦失效或管体因铸造缺陷而漏水，只要加装本密封件即可补救，简单易行，可靠方便。
主权项
权利要求书 1、一种铸铁管漏水补救多重密封件，其特征在于：它是由一对扣合的密封壳体(5)组成，在密封壳体的左右两端口槽内分别置有截面为锯齿和唇形的左、右密封圈(2)、(9)，密封圈(2)、(9)只有一个与这对密封壳体结合面错开的斜接头(7)，在这对密封壳体的联接面之间置有截面为凹凸形的密封条(3)，螺栓组(6)通过联接面上的螺孔将这对密封壳体紧紧地联接在一起。
13 买比原铸铁管大的发泡型PUC管<质地较软.推荐>或PVC<比较硬> ,沿轴向锯开后 ,不要锯成两半, PVC<比较硬>可以锯成两半 ,将PUC或PVC套在铸铁管外,买同规格的管卡,进行紧箍,使锯开的缝隙缩小.最后在PUC或PVC管与铸铁管之间的空间中灌入拌好的水泥,3天后即可.

『柒』 你好，能帮我下载一下这个文件吗http://www.doc88.com/p-774893046376.html 小弟不胜感激！

60米钢结构双链滚轮固定式铸铁机 安光日 一、铸铁机工作原理 铁水罐车拖至铸铁机前方支柱的中心点利用倾翻机构将铁水罐缓慢倾翻倾翻角度为105°铁水经铁水溜槽导流到运行的铸铁机链带上部的铸铁模内链带带动浇有铁水的铸铁模向前运行。当铁水运行至20m左右时冷却喷淋系统开始对表面结壳的铁块进行喷淋冷却冷却的铁块运行至主动轮回转处时利用自重脱模自由下落下落的铸铁块落至机前设置的落铁溜槽内铁块沿落铁溜槽落至铁块堆积处链带带动空铸铁模运行至撬铁装置处时撬铁装置对铸铁模内尚未脱落的铁块进行挤撬从而使铁块强行脱模沿导铁溜槽落下当空链带运行至喷浆装置处时喷浆装置对尚有余热的空铸铁模内腔进行喷浆挂浆后的铸铁模运行至铁水浇注处进行下一次循环浇注。 二、设备构成部分简介 1前方支柱搭接铁水罐耳的一个支点铁水罐在倾翻时以此为转动轴。 2铁水溜槽铁水流向铸铁模的导流槽砌筑耐火材料时低部应有3/1000的流水坡度。 3铸铁模具将液态铁水变成固态铁块的容器。模具间相互搭接浇筑过程中注入铁水少量超容时铁水能从上部模具的溢流口流入下部模具腔中。铸铁模过铁量为150-200kg。铁块重量 15kgX345kg 4机架起到支撑链带运行的作用。用型钢组焊而成。包含动力平台安装主动轮传动、挡铁流槽、落铁流槽的平台浇注平台安装铁水溜槽的平台其周围设有防护栏并设有爬梯。 5链带带动铸铁模运行的金属链由左链板、右链板、轴、轴套、销轴等组成。左链板、右链板采用ZG310-570正火处理轴、轴套、销轴采用45钢淬火处理。链带使用寿命可达3-5年。. 6滚轮装配安装于托梁之上对链带起支撑、减少磨擦的作用。由滚轮、轴承、轴、支架等组成。托轮材质ZG40Mn2轴套材质40Mn2表面淬火深度1.5mm硬度HB330-350。内腔加注耐高温且抗水的润滑脂。使用寿命可达3-5年。 7主、被动轮传动装置链带运行的回转支撑点及动力源主动轮传动装置安装于主动平台之上为链带运行提供动力。由电动机、减速器、链轮、主动轴、调心轴承、轴承座、联轴器、逆止器等组成被动轮及拉紧装置安装于浇注平台以下为链带运行提供支撑及拉紧。由链轮、被动轴、调心轴承、轴承座、拉紧装置等组成。链轮采用ZG45Mn2正火处理齿面淬火处理轴采用40Cr钢调质处理。链轮使用寿命可达8-10年。从动轮装配设有专门张紧装置通过丝杆与滑动式轴承座相联接使轴承座在滑道上移动来调节从动轮中心的位置从而达到调整链带松紧的目的。从动轮采用无轮齿结构该轮齿部位设计成光滑的圆周轨边并在圆周轨边外沿设计一周凸出挡圈。这样主动轮通过链带在拖动从动轮运转时从动轮和链带及主动轮始终保持同步运行不会产生掉带现象。通过改变铸铁机链传动装置从动轮的结构设计解决了多年来铸铁机主、从动轮和链带运转不同步经常出现掉带的问题不仅大大降低了从动轮的加工成本也极大延长了从动轮的使用寿命从而提高了铸铁机的整体使用效果。采用该铸铁机链传动装置特别是此种从动轮的防掉带结构试用实践证明该装置结构设计合理运行稳定可靠。从动轮装配主要由从动轮、从动轴、轴承装置、轴承支撑架、拉紧装置以及防尘罩等组成从动轴由45钢制成。 8机前挡铁装置对铸铁模内的铁块起缓冲和导流作用。当铁块在主动轮转折处自由下落时铁块落到机前设置的挡铁板上将铁块导流到落铁溜槽中铁块下落过程中不至于偏离。该部分由挡铁板、支架、转动轴、敲打装置等组成。挡铁板采用ZG310-570、支架为型钢组焊件、转动轴为45。 9机前固定溜槽铁块滑落的导向槽。安装于主动轮的下方。由38kg/m钢轨及钢板用螺栓连接、焊接而成。 10撬铁装置对尚未从铸铁模中脱落的铁块起挤撬作用。撬铁装置的星轮以链带运动为动力其节距与铸铁模具间距相同运动时相互啮合。安装于空回链带的下方。由撬铁星轮、轴、轴承座、导铁溜槽等组成。撬铁星轮采用ZG310-570正火处理。 11制/喷浆系统对泥浆进行搅拌对铸铁模内腔进行喷涂。安装于铸铁机的中部、空回链带的下方。由搅拌机、排污泵、管道、阀门、回浆槽等组成。该系统一用一备并联成一体。 喷浆管道室外部分冬季需要保温的应由买方负责。 12喷淋冷却装置对结壳的铁块进行喷淋、冷却在其自由脱落前形成固体。安装于上链带的上方距铁水浇注处20m后开始喷淋此装置由分水器、管道、阀门、喷淋管、吊架、反喷板、第一段喷淋管、第二段喷淋管、第三段喷淋管、第四段喷淋管、三角挡板喷淋管、落铁流槽喷淋管、连接件等组成。各喷淋管在分水器出水处、各支管喷淋管前设有截止阀门。以便控制水量。 喷淋管道室外部分冬季需要保温。 13回水系统对喷淋冷却系统喷出的水进行回收的一系列装置。落入铸铁模具内的水溢流到集水槽中。经集水槽、回水管返回集水池沉淀后复用。 14机尾三角挡板防止浇注铁水时铁水从铸铁模中溢流到空回链带上将链带粘结而无法运行。安装于上、下链带之间成“八”字形。由铸铁板及框架组合而成。 15溅铁收集装置将铁水浇注时飞溅出的铁收集到指定容器中。由机前三角挡板溅铁盘、溅铁收集车、轨道等组成。三角挡板安装于上链带与下链带之间防止铁水溢出飞溅到下链带上。溅铁收集车是将飞溅的铁水经三角挡板喷淋管冷却后滑落到车厢内进行收集、运输的工具。车体、车箱为分离式。车箱内收集的溅铁可通过起重设备将车箱吊起而清除到指定地点。 三、铸铁机主要技术参数 1机械设备规格 1设备主要参数 铸铁机形式 60米双链带滚轮固定式 铸铁机生产能力 2000 t/d 2400t/d 铸铁机斜长 60m 链带运行速度 6.616.6m/min平均12 m/min 链带倾斜角度 8.5° 链带节距 600mm 链轮分度圆直径φ1941.64mm 链轮齿数 10齿 铸铁模间距 300mm 铁块重量 15kgX345kg 铸铁机生产效率 按65计算 2铸铁机的主要驱动配置二套 1电动机型号 YVP315M1-8 4台 电动机功率 2×75KW 2减速器型号 ZFY560-280 4台 传动比 i280 3 灰浆搅拌机减速器 减速器型号 XLD6-59-4 2台 电动机型号 Y112M-4 电动机功率 4KW 4 立式长轴渣浆泵型号 XWLM50-12 4台 流量 30m�0�6/h 扬程 20m 电动机型号 Y160M-4 电动机功率 11KW 5清水泵型号 IS200-150-315 4台 电机型号 Y250M-4 电机功率 55KW 流量 460m3/h 7潜水泵型号 WQ50-7-2.2 2台 电机功率 2.2KW 扬程 7m 流量 50m3/h 3喷淋冷却系统 浇注在铸铁模内铁水的结壳距离 20m 喷淋冷却水消耗量 0.3Mpa、2X0.6m3/t铁 循环用水的补充消耗量 0.3Mpa、 2X0.05m3/t铁 循环用水量 280m3/h、P压力0.35Mpa 分水器前供水管的供水量 350m3/h、P压力0.35Mpa 煤泥灰粉及石灰粉消耗量 1.5kg/t铁 水消耗量 0.3Mpa、 2X0.1m3/t铁 循环流量 45 m3/h 四、铸铁机常见的生产事故 1、跑大流 倾翻速度过快、罐口有大块或结壳处理不到位翻罐造成跑排铁、铸块过大铸连块、烧坏设备等事故。 2、喷浆不均或喷不上浆 铁块脱模不好带铁多、烧坏铸模或损坏其它设备。 3、炸模 铸模内存水、潮湿或铸模凉时浇铸易发生炸模危机人身安全。 4、卡模子 a、压板失效或压板掉下模子转时脱出链带 b、模子长期使用断开 c、道心有障碍物 d、模耳铆钉松动。 5、铸铁机链带掉道 a、铁道与爪轮不正造成在爪轮处掉道 b、链带到末期产生斜度末期链带两个链条松紧程度不同使爪轮受力不等导致在爪轮处掉道 c、链带过紧或过松造成掉道 d、链带在运行中遇到障碍物垫掉道。 6、铸铁过程中链带晃动的原因 掉压板、卡模、断节、掉道、机头、机尾、弯道断裂道心有障碍物。 五、铸铁生产的主要技术经济指标 1、翻铁量每昼夜翻铁的吨数 2、翻罐率日翻铁罐数与日周转罐之比 3、配罐正点率日配罐正点到达次数与日配罐总数之比 4、满罐位率日配罐总数与作业计划配罐总数之比各高炉罐位和出铁次数之和 5、小块率实际浇铸指定铁种一般只考核铸造铁的小块铁量与高炉生产指定的铁种产量之比。 6、产品合格率合格铁块产量与总浇注量之比。 7、铁损率铁水损失量与进入铸铁厂房内总铁量之比。 六、铸铁几项要点及岗位操作要点 1、铸铁机水泵启动后应调节阀门使压力达到0.35Mpa 2、铁水流槽要有一定坡度一般采用3 3、在进行喷浆区前要求模温控制在100-125℃ 4、我国铸铁机的运行速度一般为9-15米/分 5、为了减少铁水飞溅损失 流嘴下沿与铸铁模之间净空一般为30-50mm 6、流嘴中心线位置平面与铸铁模上沿距离一般为200-250mm 7、灰浆的配比一般白灰为 40 煤泥为60 8、一般大块制钢生铁不超过40kg一般大块铸造铁块不超过 25公斤 9、铸铁机在倾翻过程中主要是浇铸速度冷却强度和喷浆操作三者间相互配合的。 10、铁模间距一般为 300-305毫米 11、每吨生铁的石灰和煤泥的消耗量为12公斤 12、铸铁机大修后的无负荷试车为2h 新建为8h 13、喷到模内的灰层厚度为1-2mm 14、铸铁机灰浆池荷载1.5吨/米2 15、每吨生铁冷却水耗量为0.81.0 16、浇注小块铁铸模模温一般都在165220℃ 17、冷却水强度应保证铁锭到机尾脱模时铁锭温度小于600℃ 18、翻铁罐完后先检查链子、摘罐、清渣。 19、更换滚轮、小轴和更换部分链板叫小修更换两条链带叫大修。 20、做渣坝的目的使铁罐流出的杂物不能进入铸模保证生铁表面质量即不带沙、不夹渣、表面光滑。 21、做渣坝 铸铁前先用耐火泥在大锅前沿坝梁下方做上渣坝坝厚一般在50mm左右高于坝梁下沿10mm左右必须烤干后才能浇铸。 22、看好大锅、流嘴、减少铸损 罐嘴不堵渣坝流通铁沟没有杂物保证畅通流嘴两边应没有残渣铁流嘴整齐不能高低不平要有一定的宽度用小耙将流嘴挠平使铁水分布均匀的流入铸模。 23、打水要注意的问题 a、要根据铁种、铁水温度适当调节水量并根据打水架的先后顺序依次增加水量 b、打水要准确 c、铸铁作业率高的单位为使喷浆效果好可在链带背部安装打水管冷却铁模。 24、打水的水量大小对铁块的质量的影响 打水是影响型铁质量的主要因素水量过大会造成铁块起皮有麻点、弯腰水量过小铁水冷却速度慢铁块掉到车皮里易出现破壳淌铁水为了保证型铁质量第一节水管的水量不能太大并要求各节水管采用反淋打或雾化喷嘴等。 25、喷浆的目的 喷浆是将调好的灰浆用喷浆装置喷到铁模内目的是使浇铸的铁块容易脱模延长铸模寿命。 26、灰浆浓度的检查方法 检查灰浆浓度可用木棍或手指来检查把手指或木棍插入灰浆然后拿出。如果灰浆粘在手上或木棍上并呈黑色说明灰浆浓度达到和接近要求。 27、喷浆要注意的问题 a、坚持按配比搅拌灰浆喷浆要均匀检查喷浆质量和脱模情况及时调整 b、模子喷不上浆时要停机检查及时处理 c、要经常消除灰锅内的杂质冬天翻完铁后关上阀门并将泄水阀打开 d、喷浆管脱落处理要及时、准确前后不超过5个模子。 28、卡模子的原因 a、压板失效或压板掉下模子转时脱出链带 b、模子长期使用断开 c、道心有障碍物 d、模耳铆钉松动。 29、卡模子的处理方法 要根据其不同位置采用不同方法处理上部卡模子可将压板拆掉把模子抬出处理卡模子的隐患换上新模子。下部卡模子可用气焊将模耳割断把模子起出然后把链带转到上面换新模子。 30、模子大量粘铁的原因 a、喷浆浓度或配比没有达到要求 b、喷浆管堵塞 c、水量不足冷却不好 d、风压不足。风道漏风 b、铸模表面不光滑 e、铸模有裂缝。 31、铸铁机链带掉道的原因 a、铁道与爪轮不正造成在爪轮处掉道 b、链带到末期产生斜度末期链带两个链条松紧程度不同使爪轮受力不等导致在爪轮处掉道 c、链带过紧或过松造成掉道 d、链带在运行中遇到障碍物垫掉道。 32、操作工翻铁完毕后依次应做好的工作 配合机前工检查链带机如有异常情况立即停车同时注意铁罐回位情况配合机前工将大钩摘下然后断电挂好警示牌并负责对外联系做好记录 33、摘罐应注意 a、检查罐车是否移位 b、确认大钩摘下后将小钩提到标准位 c、检查大钩是否落下钢绳有无松驰和倒卷。 34、铸铁过程中操作工应注意的问题 操作工应注意起罐情况控制好铁流保持块度均匀同时注意链带运行情况如有异常回罐停车处理。 35、铸铁过程中链带晃动的原因 掉压板、卡模、断节、掉道、机头、机尾、弯道断裂道心有障碍物。 36、铸铁浇铸前的准备工作 a、作好浇铸前的设备、工具检查 b、对于脱销、掉轴、坏斗子、丢压板、丢小轴、销子的要马上更换和填补 c、作好注油工作注意链带两侧都要注到 d、作好铁流嘴的维护和修整。 37、铁罐维护安全应注意 a处理铁罐时要集中精力防止锚钩伤人 b、砸罐时其他人要远离铁罐防止跑锤和铁渣飞起伤人 c、烧罐时防止氧气回火伤人 d、扣罐时现场指挥信号要统一、明确 e、处理铁罐严禁站在铁罐沿上 f、烘罐时必须两人以上并注意风向要站在上风头 g、经常检查吊锤钢丝绳磨损达到报废应立即更换。 38、对于倾翻装置要求浇铸速度平稳、缓慢、不中断空罐回转时速度快以节省时间。 39、机前工在翻铁前应做好翻铁的一切准备工作包括工具的检查大锅、铁沟、小坝的修整流嘴补垫烘烤工作保证流嘴不跑铁。 40、卷扬机司机应在翻铁前对卷扬机、导向轮、钢绳、挂车绳环等进行检查。 41、喷浆工对所有设备如喷枪、灰槽、阀门等进行检查如发现问题及时处理。 42、链带速度过大、过小对生产的影响 链带速度指的是链带运行时某点的线速度链带速度过大会造成以下不利影响 a、链带速度的不均匀性增加使链带运行不平稳振动加剧。 b、在启动时由于惯性作用铁水产生的波动较大使铁易溅出铸模增加铁损失 c、铁块不能得到充分的冷凝固造成破壳“淌稀”铁块起毛刺等严重时会影响铁块的表面质量 d、传动装载增加部件本身将受到冲击使部件的磨损加快因此链带的速度不能过大降低链带速度虽然能解决上述问题但不能满足生产的要求 e、链带速度过低会造成生产能力降低满足不了生产要求和需要 f、速度低每罐铁水翻铁时间过长使铁水流沟流嘴挂残铁 g、因此铁水在流嘴分布不均给前部的操作人员的操作造成困难因此链带的速度不能过小根据国内现有情况一般滚轮移动式的链带速度为7---15米/分。 另外链带速度还与链带长度有关从冷却的角度看在链带倾斜角度一定的情况下链带的速度可以选择较大些链带短的速度可以小些。 43、烤模装置 铸铁机首次使用或长期停产须重新使用时铸模温度太低喷浆不易干浇铸时会发生放炮或冒泡现象影响铁块表面质量因此应设烤模装置。 44、看好大锅、流嘴、减少铸损 罐嘴不堵渣坝流通铁沟没有杂物保证畅通流嘴两边应没有残渣铁流嘴整齐不能高低不平要有一定的宽度用小耙将流嘴挠平使铁水分布均匀的流入铸模。 45、铸铁工前部操作 a 翻铁时要注意观察链带运行情况发现异常要停止浇铸进行检查维修 b 浇铸过程不能将残铁废物丢在铁模内 c 翻空铁后要及时清理地坑残铁将铁沟、流嘴的残铁处理干净 d 翻残铁时可加盐提高铁水流动性。 46、铸铁工后部操作 后部操作主要是铁块装车和铁块二次冷却要注意问题是 e 要保持铁块车线路干净以防铁块车掉道和损环牵引设备 f 倒重车和装车不能超负荷要规定出倒送空重车数目 g 确认铁块冷却方可将重板调走 h 冬季要防止水管冻结铁块冷却后水阀关闭泄水阀打开。 e操作工翻铁完毕后依次应做好的工作是配合机前工检查链带机如有异常情况立即停车同时注意铁罐回位情况配合机前工将大钩摘下然后断电挂好警示牌并负责对外联系做好记录。 七、开新机准备工作及操作方法 1、人员培训 2、试车完成 空载运行8h正常 3、材料准备 有水炮泥 、白灰、 煤泥 、炭化稻壳、干沙子、煤气等按图纸要求的耐火砖和捣料没有列举 4、工具准备爬子、钎子、大小铲、铁锤、检修工具等 八、开新机操作方法 1、浇铸前启动铸铁机用烤模装置烘烤铸模80-125℃启动喷浆机喷浆达到要求后正常浇铸。 2、浇铸程序对罐→挂钩→启动铸铁机→倾翻机构→浇铸→铸块到达喷水位后给水冷却→脱模→喷浆 3、 停车程序回罐停止浇铸→停止喷淋→停止喷浆→停止铸铁机→摘钩→挂牌→检查设备→清理现场。 2012/5/12

『捌』 铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有：

1. 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

(8)铸铁模具怎么清理扩展阅读

总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

粘土湿砂

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

『玖』 模具电镀

工艺流程：黄铜＋紫铜＋亮镍＋装饰铬
要注意的是：
1。铜层起泡就要加强前处理。
2。铬层起泡很有可能是因为铸铁表面的不平整造成的（铬硬度高），可以在紫铜后进行抛光处理。
3.再有就是注意镍在空气中具有强烈的钝化能力，在进入铬槽前把握好时间。
4.中途断电。
5.预热时间短。
6.镍层内应力大。

『拾』 铸铁模具镀铬结合力差是什么原因啊

结合力差主要有两个原因：一是铸铁结构不致密，多孔，容易渗进溶液又不易清洗；二是铸铁含碳量较高，侵蚀稍有过度，表面就会产生浮碳，造成结合力不良。铸铁镀铬应严格按以下操作进行：首先打磨被镀表面，不要有任何锈迹，先仔细手工除油，再电解除油，用热水彻底清洗，用较稀的硫酸或盐酸短时间活化，用清水彻底清洗，迅速进槽，先用冲击电流（正常电流的2~3倍）镀2~3分，转入正常电流电镀，直到结束。另外还应注意，装挂和绝缘不能留下缝隙，否则缝隙里的溶液在电镀过程中慢慢渗出，不仅造成镀层结合问题，还会污染镀液。